Fusione a vuoto

Che cos’è la fusione a cera persa?

La fusione a cera persa sotto vuoto è un processo di stampaggio ad alta precisione in cui il metallo fuso viene versato in un guscio ceramico in un’atmosfera di vuoto controllata. Riducendo al minimo le sacche d’aria e la porosità da gas, offre una finitura superficiale superiore e un livello di dettaglio eccezionale anche sui pezzi più complessi e con pareti sottili. Questo processo è particolarmente efficace per la fusione di leghe avanzate come l’Inconel e l’Hastelloy, spesso utilizzate nel settore aerospaziale, nei motori a turbina e nei dispositivi medici. Grazie alla sua capacità di produrre disegni complessi e tolleranze ristrette, è ideale per applicazioni critiche che richiedono sia resistenza che precisione.

Perché ricorrere alla fusione a cera persa?

Grazie all’utilizzo di un ambiente sottovuoto, la fusione a cera persa sottovuoto consente di fondere leghe ad alte prestazioni come l’Inconel e l’Hastelloy, garantendo una porosità minima e una finitura superficiale eccezionale per pezzi complessi.

Caratteristiche principali

  • Ideale per leghe ad alte prestazioni
  • Permette di fondere materiali non adatti ai metodi tradizionali
  • Realizza componenti complessi con pareti sottili da 0,5 mm
  • Riduce la porosità del gas e i difetti
  • Garantisce una qualità superficiale superiore
  • Riduce al minimo le lavorazioni di post-produzione
  • Migliora la resistenza e la durata del materiale

I nostri punti di forza nel casting

BESSER collabora con Università di Beihang grazie a una solida collaborazione tra industria e mondo accademico, che ci consente di integrare ricerca e sviluppo all’avanguardia nei nostri processi di fusione. Forti di una lunga esperienza nel settore aerospaziale, operiamo nel campo delle leghe ad alte prestazioni e dei componenti di alta precisione. Le nostre attrezzature all’avanguardia e il nostro team di esperti ci consentono di garantire una qualità di fusione eccezionale, soddisfacendo le rigorose esigenze di settori quali quello aerospaziale, automobilistico ed energetico.

Specifiche tecniche

ParametriColata sotto vuoto
Intervallo di pesoDa 10 g a 280 kg per fusione
Finitura superficialeRa 3,2-6,3 μm, così come fuso
Spessore della parete0,5 mm
Limite di dimensioneMille per ottocento per ottocento millimetri
Tolleranza dimensionale±0,1 mm, CT4-CT6

Hai bisogno di aiuto per il tuo progetto?

Siamo qui per te. Inviaci i tuoi disegni tecnici e ne parleremo più approfonditamente.

— I nostri prodotti —

Prodotti tipici di fusione per
Settori diversi

Valvola dell'acqua

Materiale

Acciaio inossidabile, acciaio al carbonio e acciaio a basso tenore di carbonio

Settore industriale

Valvole e pompe

Chiave inglese

Materiale

Acciaio inossidabile, acciaio al carbonio e acciaio a basso tenore di carbonio

Settore industriale

Hardware

Pompa

Materiale

Acciaio inossidabile, acciaio al carbonio e acciaio a basso tenore di carbonio

Settore industriale

Valvole e pompe

Valvola

Materiale

Acciaio inossidabile, acciaio al carbonio e acciaio a basso tenore di carbonio

Settore industriale

Valvole e pompe

Girante

Materiale

Acciaio inossidabile, acciaio resistente alle alte temperature e acciaio a base di nichel

Settore industriale

Settore automobilistico

Valvola del gas

Materiale

Acciaio inossidabile, acciaio al carbonio e acciaio a basso tenore di carbonio

Settore industriale

Valvole e pompe

— Migliore qualità, costi inferiori —

Prendiamo sul serio la qualità: le nostre apparecchiature di collaudo interne

In qualità di una delle principali aziende cinesi specializzate nella fusione a cera persa, abbiamo investito 2 milioni di RMB in apparecchiature di collaudo interne per garantire una qualità superiore e soddisfare gli standard internazionali.
Spettrografo tedesco Spectro
Analisi della composizione chimica per garantire la stabilità del materiale e il rispetto delle norme internazionali.
CMM Hexagon svedese
Controllo dimensionale con precisione dell'ordine dei micron per verificare il rispetto di tolleranze strette in geometrie complesse.
Ispezione dei calibri di precisione
Misurazioni manuali rapide e precise sia durante i controlli dimensionali iniziali che finali.
Ispezione tramite scansione 3D
Scansione geometrica digitale avanzata per la verifica di forme complesse e l'individuazione di scostamenti dimensionali.
Camera per prove in nebbia salina
Prove di resistenza alla corrosione volte a simulare condizioni ambientali estreme, al fine di garantire la durata e l'affidabilità a lungo termine del prodotto.
Controlli a raggi X (esternalizzati)
Rilevamento dei difetti interni nei pezzi fusi complessi per garantire l’integrità strutturale e una qualità impeccabile.

Molto più di un semplice casting:
I nostri servizi completi

trattamento termico

Trattamento termico completo

BESSER offre un servizio interno di trattamento termico per migliorare le proprietà dei vostri pezzi fusi. Vi facciamo risparmiare tempo e garantiamo la qualità, eliminando la necessità di ricorrere a fornitori esterni.
  • Trattamento in soluzione
  • Tempra e rinvenimento
  • Trattamento di cementazione
  • Nitrurazione e penetrazione dell'azoto
  • Trattamento di penetrazione delle leghe
cnc

Lavorazioni meccaniche avanzate con CNC

Le nostre 14 macchine CNC trasformano i pezzi fusi in componenti finiti, pronti per la vostra linea di assemblaggio. Lavoriamo componenti di grandi dimensioni con elevata precisione, riducendo le fasi della vostra catena di approvvigionamento e i relativi costi.
  • Centri di lavoro a 3 e 4 assi
  • Dimensioni massime del pezzo: 800×800×600 mm
  • Tolleranza di precisione: 0,01 mm
finitura superficiale

Finitura superficiale di alta qualità

Garantiamo che i vostri componenti abbiano un aspetto impeccabile e offrano prestazioni ottimali grazie a 16 diverse opzioni di finitura superficiale. I nostri trattamenti comprendono granigliatura, sabbiatura, lucidatura elettrolitica, decapaggio acido, passivazione, finitura a vibrazione, lucidatura a specchio, trafilatura, verniciatura, verniciatura a polvere, zincatura, rivestimento Dacromet, annerimento elettroforetico, annerimento mediante fosfatazione, zincatura-nichelatura e cromatura. Affidatevi a noi per soluzioni complete che soddisfano ogni vostra esigenza in materia di trattamenti superficiali.

assemblaggio

Servizi di assemblaggio integrati

Affidateci l'incarico di assemblare i vostri pezzi fusi con altri componenti per realizzare prodotti finiti. In questo modo potrete semplificare la vostra catena di approvvigionamento e ridurre il carico di lavoro legato alla gestione delle scorte.
  • Assemblaggio dei componenti
  • Collaudo dei gruppi funzionali
  • Imballaggio completo per componenti assemblati

Dalla progettazione alla consegna:
Come collaborare con noi

Sei pronto a far produrre i tuoi componenti? Inviaci subito i tuoi disegni e riceverai una risposta rapida e professionale.
1

Invia il tuo disegno

Inviateci la vostra documentazione tecnica per iniziare a valutare le vostre esigenze progettuali.
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Fattibilità e preventivo

I nostri ingegneri valutano la fattibilità della fusione e forniscono un preventivo dettagliato entro 24–48 ore.
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Allineamento tecnico

Confermeremo le tolleranze, le superfici chiave ed eventuali requisiti speciali tramite una riunione video.
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Attrezzature e fusione di campioni

Realizziamo attrezzature su misura e produciamo campioni iniziali da sottoporre a revisione e approvazione.
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Approvazione del campione

Voi esaminate e approvate i campioni; se necessario, è possibile apportare delle modifiche.
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Produzione in serie

Una volta ottenuta l'approvazione, passiamo alla produzione su larga scala utilizzando le nostre linee automatizzate e i nostri centri di lavorazione.
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Controllo qualità e consegna

Eseguiamo una serie completa di collaudi e consegniamo la merce imballata in modo sicuro secondo le condizioni DAP o FOB.

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