Acciai al carbonio e acciai bassolegati

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Panoramica sugli acciai al carbonio e a bassa lega

Grazie al loro costo contenuto, alla resistenza e alla versatilità, gli acciai al carbonio e gli acciai bassolegati sono ampiamente utilizzati nella fusione. L'acciaio al carbonio (con tenore di carbonio compreso tra 0,0218 e 2,111 TP3T) offre durezza e duttilità che variano a seconda dei gradi a basso, medio e alto tenore di carbonio. Gli acciai bassolegati contengono elementi di lega quali cromo, nichel e molibdeno (di solito in quantità inferiore a 81 TP3T) che ne migliorano la resistenza all'usura, alla corrosione e alle alte temperature, rendendoli quindi adatti per strutture ingegneristiche, macchinari e componenti automobilistici.

Vantaggi dell'acciaio al carbonio e degli acciai bassolegati

Eccellente temprabilità
Buona saldabilità
Ampia gamma di proprietà meccaniche
Elevata risposta al trattamento termico
Efficienza in termini di costi

Acciai al carbonio e acciai bassolegati: caratteristiche e applicazioni

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Tipi di legheCaratteristiche e utilizzi
1018Acciaio a basso tenore di carbonio, eccellente saldabilità, buona lavorabilità, resistenza moderata. Utilizzato per alberi, ingranaggi, perni e componenti di macchinari.
1020Acciaio induribile in superficie con resistenza moderata. Utilizzato per alberi idraulici, alberi motore e componenti di pompe.
1030Acciaio a medio tenore di carbonio con un equilibrio ottimale tra durezza, resistenza e duttilità. Per componenti di macchinari che richiedono una resistenza ottenuta mediante tempra.
1035Acciaio a basso tenore di carbonio, adatto alla tempra a induzione e a fiamma, con buona formabilità. Ideale per pezzi forgiati, maglie, ingranaggi, giunti e alberi.
1040Acciaio a medio tenore di carbonio, dotato di buona resistenza meccanica e resistenza all'usura. Utilizzato per giunti forgiati e alberi a gomiti.
1045Acciaio al carbonio medio, con maggiore resistenza e durezza, buona resistenza all'usura, non facilmente saldabile. Utilizzato nella produzione di bulloni, alberi a gomiti e giunti.
1050Acciaio ad alto tenore di carbonio facilmente lavorabile. Utilizzato per alberi e ingranaggi forgiati che richiedono resistenza all'usura.
1060Acciaio ad alto tenore di carbonio, elevata durezza e resistenza all'usura, meno saldabile. Adatto per utensili da taglio, molle e coltelli.
1144Acciaio risolfurato con duttilità migliorata. Per componenti sottoposti a trattamento termico che richiedono proprietà meccaniche specifiche.
11L14Acciaio a lavorabilità facilitata, più resistente del 1018. Per applicazioni di forgiatura che richiedono una facile lavorabilità.
12L14Acciaio arricchito con piombo, caratterizzato da un'eccellente lavorabilità. Per componenti lavorati a tornio, boccole e raccordi.
4130Acciaio al cromo-molibdeno, elevata resistenza alla trazione, buona saldabilità, buona resistenza alla fatica. Utilizzato nel settore aerospaziale, nei telai delle motociclette e nelle gabbie di sicurezza.
4140Acciaio al cromo-molibdeno, elevata durezza, buona resistenza all'usura, trattabile termicamente. Utilizzato per ingranaggi, mandrini e assi.
4340Acciaio al nichel-cromo-molibdeno, altissima resistenza, eccellente tenacità, buona resistenza alla fatica. Utilizzato per alberi a gomiti, carrelli di atterraggio e bielle.
52100Acciaio per cuscinetti al cromo ad alto tenore di carbonio, caratterizzato da un’eccellente resistenza all’usura e durezza. Utilizzato nella produzione di cuscinetti, rulli e viti a sfere.
8620Acciaio al nichel-cromo-molibdeno a basse emissioni di carbonio, con buona tenacità e buone capacità di cementazione e tempra. Adatto per ingranaggi, camme ed elementi di fissaggio.
A216 WCBGetti in acciaio al carbonio per impieghi a temperature moderate e elevate, con buona lavorabilità e saldabilità. Utilizzati nella produzione di corpi valvola, pompe e flange.
A352 LCBGetti in acciaio a basso tenore di carbonio, maggiore resistenza agli urti alle basse temperature, buona saldabilità. Utilizzati in valvole, flange e raccordi criogenici.
A217 WC6Getti in acciaio al cromo-molibdeno, caratterizzati da elevata resistenza meccanica e buona resistenza alla corrosione alle alte temperature. Utilizzati in recipienti a pressione, turbine a vapore e corpi valvola.
Oltre 200 tipi di materiali sviluppati e prodotti
Utilizzare le norme internazionali (GB, ASTM, AISI, DIN, NF, JIS, BS, AS, AAR, ecc.) per la qualità dei materiali
Un utilizzo efficiente delle risorse riduce i costi di produzione
Comprovata esperienza nel controllo della composizione delle leghe per garantire prestazioni migliori
Gli spettrometri SPECTRO di ultima generazione garantiscono una composizione chimica precisa
Rapporti dettagliati contenenti la composizione chimica e i dati dimensionali

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Domande frequenti sulla fusione di acciaio al carbonio e acciaio bassolegato

Qui troverai tutte le risposte che cerchi sulla fusione dell'acciaio al carbonio e dell'acciaio bassolegato.
Qual è la differenza tra i pezzi fusi in acciaio al carbonio e quelli in acciaio bassolegato?
La resistenza e la durezza dei getti in acciaio al carbonio vengono regolate principalmente attraverso il tenore di carbonio. Nei getti in acciaio bassolegato vengono aggiunti elementi quali cromo, nichel e molibdeno per aumentare la resistenza meccanica, la resistenza all'usura e la resistenza alla corrosione.
Qual è l'intervallo di resistenza tipico dei pezzi fusi in acciaio al carbonio?
La resistenza alla trazione varia solitamente tra 60 e 150 ksi, a seconda della qualità. Un maggiore tenore di carbonio aumenta la durezza e riduce la duttilità.
Quali sono le modalità di guasto più comuni nei getti in acciaio al carbonio e in acciaio bassolegato?
Tra i guasti più comuni figurano l'usura, la corrosione, le cricche da fatica e la frattura fragile. Una progettazione adeguata e una corretta scelta dei materiali contribuiscono a ridurre al minimo tali rischi.
Siete in grado di evadere ordini in piccoli lotti?
Sì, siamo in grado di gestire sia la produzione su larga scala che quella in piccoli lotti, garantendo flessibilità nel soddisfare le esigenze dei diversi clienti. Siamo specializzati nella produzione di componenti personalizzati di alta qualità, sia in piccole quantità che per ordini di grandi volumi.
Offrite servizi post-fusione?
Sì, BESSER offre servizi aggiuntivi post-fusione, tra cui la lavorazione CNC, i trattamenti superficiali (come la lucidatura, la galvanoplastica e il rivestimento) e il trattamento termico, per soddisfare le specifiche esigenze dei clienti.

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