Stabilimento di 32.000 m²

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Stabilimento di fusione a cera persa certificato a livello mondiale

BESSER è una fonderia specializzata nella fusione a cera persa con sol di silice e nella fusione a cera persa sotto vuoto, dotata di un sistema produttivo completo che copre i processi chiave quali la produzione di cera, la realizzazione dei gusci, la fusione, il trattamento termico, la lavorazione meccanica e il trattamento superficiale.
Grazie al sostegno delle iniziative delle amministrazioni locali, siamo stati insigniti del riconoscimento “Three-Star Green Factory”, riconosciuti come “Ningbo Enterprise Technology R&D Center” e certificati come “Digitized Smart Factory”, a testimonianza del nostro impegno nei confronti della sostenibilità, dell’innovazione e della produzione intelligente. Affidatevi a noi come partner affidabile e di fiducia per la vostra catena di fornitura a lungo termine.
Area di produzione
0 ㎡
Lavoratori qualificati
0 +
Laboratori di produzione
0
Capacità annuale
0 tonnellate

Prendersi cura delle nostre persone e dell'ambiente

La sicurezza degli operatori prima di tutto
Tutela di ogni lavoratore
Forniamo un equipaggiamento di sicurezza completo a tutto il personale in prima linea, compresi guanti, occhiali protettivi, mascherine e scarpe con puntale in acciaio. Ogni postazione di lavoro è progettata per garantire la sicurezza operativa, con una segnaletica chiara e protocolli di movimentazione dei carichi volti a prevenire gli infortuni.
Workshop all’insegna della pulizia e della salute
Un ambiente di lavoro migliore
I nostri laboratori sono dotati di sistemi di ventilazione e di impianti di base per il controllo delle polveri, al fine di garantire aria pulita e condizioni di lavoro sicure. La formazione periodica e le ispezioni di routine contribuiscono a mantenere un ambiente di produzione salubre ed efficiente.
Investimenti ecologici in corso
Investire in un futuro più verde
Abbiamo investito attivamente e potenziato i nostri reparti di produzione con nuovi sistemi di aspirazione delle polveri, unità di filtrazione dell’aria e altre attrezzature ecocompatibili, al fine di migliorare la qualità dell’aria e ridurre le emissioni. Il nostro obiettivo è creare uno spazio più pulito, più silenzioso e più sicuro, sia per i nostri dipendenti che per il pianeta.

Le nostre capacità produttive

linea di automazione per la produzione di gusci

2 Automatizzato
Linee di produzione di gusci

In grado di portare a termine 6-7 strati di guscio in 36 ore—5 volte più efficiente rispetto alla media del settore, riducendo notevolmente i cicli di produzione e consentendo consegne in lotti in un tempo minimo di 30 giorni.

14 centri di lavorazione CNC

In primo piano 14 centri di lavorazione CNC all’avanguardia, in grado di lavorare pezzi fino a 800*800*600di dimensioni pari a mm con una precisione che raggiunge i 0.01mm.
finitura superficiale

Oltre 16 tipi di trattamento superficiale

Abbiamo il controllo su 16 processi, tra cui la granigliatura, la verniciatura, la galvanoplastica e altro ancora, offrendo una soluzione completa ed efficiente per tutte le esigenze di trattamento delle superfici.
trattamento termico

Trattamento termico completo

BESSER offre una gamma di processi di trattamento termico, tra cui trattamento di solubilizzazione, tempra e rinvenimento, cementazione e nitrurazione, per ottimizzare le proprietà dei materiali.

Supporto alla produzione flessibile

Siamo in grado di realizzare prodotti che vanno da 20g a 280kg, che copre 200+ materiali. Con 4,800+ Per la realizzazione di pezzi fusi complessi, regoliamo le proporzioni degli elementi leganti in modo da soddisfare le vostre esigenze specifiche.
Controlli a raggi X

Controllo qualità di alto livello

Utilizziamo strumenti avanzati per il controllo qualità, quali spettrometri, macchine di misura a coordinate (CMM) e macchine per prove di trazione, oltre a metodi di controllo non distruttivo quali l'ispezione con particelle magnetiche, a raggi X e a ultrasuoni, per garantire l'integrità dei materiali, le prestazioni meccaniche e la assenza di difetti nei pezzi fusi.

Controllo di precisione dei processi

Ottimizziamo costantemente la gestione interna della produzione e controlliamo meticolosamente ogni fase del processo, garantendo la migliore finitura superficiale (Ra 3.2) e precisione (CT4-CT6), creando componenti che possano essere ispezionati visivamente dagli utenti finali.

Le nostre officine all’avanguardia

Il nostro processo produttivo rispetta rigorosamente le 5S sistema di gestione, che comprende 8 laboratori: modellazione a cera, realizzazione di stampi, fusione, sabbiatura e granigliatura, taglio e rettifica, finitura e controllo qualità, rimodellatura e lavorazione CNC.

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