Fusione a cera persa con sol di silice

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Fusione a cera persa con sol di silice

Che cos’è la fusione a cera persa con sol di silice?

La fusione a cera persa con sol di silice è un processo di formatura metallica di precisione che utilizza la silice colloidale come legante per gli stampi ceramici. Il processo consiste nel formare gli involucri attorno ai modelli in cera mediante strati di sol di silice, polvere di zircone e sabbia di zircone. Gli stampi a grana fine realizzati con questi materiali resistono ad alte temperature (2000 °C) e consentono di ottenere pezzi fusi con un'ottima precisione dimensionale, una finitura superficiale superiore e una riproduzione accurata anche di caratteristiche complesse.

Perché ricorrere alla fusione a cera persa con sol di silice?

Il nostro processo a base di sol di silice con cera a media temperatura risolve i principali problemi legati alla fusione con vetro solubile: inquinamento alcalino, difetti di corrosione superficiale e scelta limitata di materiali, offrendo al contempo maggiore precisione e affidabilità per componenti industriali critici.

Caratteristiche principali

  • È possibile realizzare geometrie complesse
  • Finitura da fusione Ra 3,2-6,3 μm
  • Stampi a basso costo
  • Precisione nella realizzazione di microelementi: pareti sottili, fori di piccole dimensioni, dettagli nitidi
  • Requisiti minimi di post-elaborazione
  • Ampia compatibilità con i materiali
  • Privo di componenti alcalini nocivi e di odori irritanti

I nostri punti di forza nel casting

Abbiamo importato i nostri materiali di prima scelta e le linee di produzione automatizzate per la realizzazione di stampi, al fine di offrire un servizio di fusione a cera persa con sol di silice di qualità superiore. Grazie al nostro avanzato sistema di controllo dei processi e alle attrezzature specializzate, siamo in grado di riprodurre con estrema precisione i dettagli delle geometrie più complesse. La nostra vasta e diversificata esperienza in diversi settori industriali, unita ai nostri sistemi di gestione della qualità, ci consente di produrre costantemente pezzi fusi di alta qualità in grado di soddisfare le specifiche più rigorose per applicazioni di precisione.

Specifiche tecniche

ParametriColata con sol di silice
Intervallo di pesoDa 10 g a 280 kg per fusione
Finitura superficialeRa 3,2-6,3 μm, così come fuso
Spessore della parete0,5 mm (colata sotto vuoto); 1,5 mm (colata non sotto vuoto)
Limite di dimensioneMille per ottocento per ottocento millimetri
Tolleranza dimensionale±0,1 mm, CT4-CT6

Hai bisogno di aiuto per il tuo progetto?

Siamo qui per te. Inviaci i tuoi disegni tecnici e ne parleremo più approfonditamente.

— I nostri prodotti —

Prodotti tipici di fusione per
Settori diversi

Valvola dell'acqua

Materiale

Acciaio inossidabile, acciaio al carbonio e acciaio a basso tenore di carbonio

Settore industriale

Valvole e pompe

Chiave inglese

Materiale

Acciaio inossidabile, acciaio al carbonio e acciaio a basso tenore di carbonio

Settore industriale

Hardware

Pompa

Materiale

Acciaio inossidabile, acciaio al carbonio e acciaio a basso tenore di carbonio

Settore industriale

Valvole e pompe

Valvola

Materiale

Acciaio inossidabile, acciaio al carbonio e acciaio a basso tenore di carbonio

Settore industriale

Valvole e pompe

Girante

Materiale

Acciaio inossidabile, acciaio resistente alle alte temperature e acciaio a base di nichel

Settore industriale

Settore automobilistico

Valvola del gas

Materiale

Acciaio inossidabile, acciaio al carbonio e acciaio a basso tenore di carbonio

Settore industriale

Valvole e pompe

— Migliore qualità, costi inferiori —

Prendiamo sul serio la qualità: le nostre apparecchiature di collaudo interne

In qualità di una delle principali aziende cinesi specializzate nella fusione a cera persa, abbiamo investito 2 milioni di RMB in apparecchiature di collaudo interne per garantire una qualità superiore e soddisfare gli standard internazionali.
Spettrografo tedesco Spectro
Analisi della composizione chimica per garantire la stabilità del materiale e il rispetto delle norme internazionali.
CMM Hexagon svedese
Controllo dimensionale con precisione dell'ordine dei micron per verificare il rispetto di tolleranze strette in geometrie complesse.
Ispezione dei calibri di precisione
Misurazioni manuali rapide e precise sia durante i controlli dimensionali iniziali che finali.
Ispezione tramite scansione 3D
Scansione geometrica digitale avanzata per la verifica di forme complesse e l'individuazione di scostamenti dimensionali.
Camera per prove in nebbia salina
Prove di resistenza alla corrosione volte a simulare condizioni ambientali estreme, al fine di garantire la durata e l'affidabilità a lungo termine del prodotto.
Controlli a raggi X (esternalizzati)
Rilevamento dei difetti interni nei pezzi fusi complessi per garantire l’integrità strutturale e una qualità impeccabile.

Molto più di un semplice casting:
I nostri servizi completi

trattamento termico

Trattamento termico completo

BESSER offre un servizio interno di trattamento termico per migliorare le proprietà dei vostri pezzi fusi. Vi facciamo risparmiare tempo e garantiamo la qualità, eliminando la necessità di ricorrere a fornitori esterni.
  • Trattamento in soluzione
  • Tempra e rinvenimento
  • Trattamento di cementazione
  • Nitrurazione e penetrazione dell'azoto
  • Trattamento di penetrazione delle leghe
cnc

Lavorazioni meccaniche avanzate con CNC

Le nostre 14 macchine CNC trasformano i pezzi fusi in componenti finiti, pronti per la vostra linea di assemblaggio. Lavoriamo componenti di grandi dimensioni con elevata precisione, riducendo le fasi della vostra catena di approvvigionamento e i relativi costi.
  • Centri di lavoro a 3 e 4 assi
  • Dimensioni massime del pezzo: 800×800×600 mm
  • Tolleranza di precisione: 0,01 mm
finitura superficiale

Finitura superficiale di alta qualità

Garantiamo che i vostri componenti abbiano un aspetto impeccabile e offrano prestazioni ottimali grazie a 16 diverse opzioni di finitura superficiale. I nostri trattamenti comprendono granigliatura, sabbiatura, lucidatura elettrolitica, decapaggio acido, passivazione, finitura a vibrazione, lucidatura a specchio, trafilatura, verniciatura, verniciatura a polvere, zincatura, rivestimento Dacromet, annerimento elettroforetico, annerimento mediante fosfatazione, zincatura-nichelatura e cromatura. Affidatevi a noi per soluzioni complete che soddisfano ogni vostra esigenza in materia di trattamenti superficiali.

assemblaggio

Servizi di assemblaggio integrati

Affidateci l'incarico di assemblare i vostri pezzi fusi con altri componenti per realizzare prodotti finiti. In questo modo potrete semplificare la vostra catena di approvvigionamento e ridurre il carico di lavoro legato alla gestione delle scorte.
  • Assemblaggio dei componenti
  • Collaudo dei gruppi funzionali
  • Imballaggio completo per componenti assemblati

Dalla progettazione alla consegna:
Come collaborare con noi

Sei pronto a far produrre i tuoi componenti? Inviaci subito i tuoi disegni e riceverai una risposta rapida e professionale.
1

Invia il tuo disegno

Inviateci la vostra documentazione tecnica per iniziare a valutare le vostre esigenze progettuali.
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Fattibilità e preventivo

I nostri ingegneri valutano la fattibilità della fusione e forniscono un preventivo dettagliato entro 24–48 ore.
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Allineamento tecnico

Confermeremo le tolleranze, le superfici chiave ed eventuali requisiti speciali tramite una riunione video.
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Attrezzature e fusione di campioni

Realizziamo attrezzature su misura e produciamo campioni iniziali da sottoporre a revisione e approvazione.
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Approvazione del campione

Voi esaminate e approvate i campioni; se necessario, è possibile apportare delle modifiche.
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Produzione in serie

Una volta ottenuta l'approvazione, passiamo alla produzione su larga scala utilizzando le nostre linee automatizzate e i nostri centri di lavorazione.
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Controllo qualità e consegna

Eseguiamo una serie completa di collaudi e consegniamo la merce imballata in modo sicuro secondo le condizioni DAP o FOB.

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