Fusione a cera persa

sparo di granate

La fusione di precisione ridefinita da MEGLIO

Con oltre 20 anni di esperienza, BESSER offre soluzioni su misura nel campo della fusione a cera persa per aziende leader a livello mondiale. Le nostre tecnologie all’avanguardia di fusione con sol di silice e sotto vuoto garantiscono precisione, durata ed efficienza: sono apprezzate in oltre 12 paesi e certificate secondo le norme ISO 9001, IATF 16949, ISO 45001, ISO 14001 e altre ancora.

I nostri punti di forza:

Finitura superficiale di alta qualità

Ra 3,2 μm con una rielaborazione minima.

Geometrie complesse

Pareti sottili fino a 0.5mm nella colata sotto vuoto, 1.5mm in condizioni di atmosfera normale.

Competenza comprovata

4800+ pezzi fusi unici e 200+ materiali sviluppati.

Automazione ad alta capacità

Due linee di produzione di gusci completamente automatizzate per tempi di consegna più rapidi.

Materiali importati

Selezionati con cura per garantire prestazioni e affidabilità ottimali.

Soluzione completa

Fusione, lavorazione meccanica e finitura in sede.

MEGLIO Soluzioni per la fusione a cera persa

Collaborate con noi per dare vita alla vostra visione: soluzioni progettate con precisione, convenienti e consegnate puntualmente.

Fusione a cera persa con sol di silice

Consente di ottenere una finitura superficiale eccezionale (Ra 3,2 μm) e tolleranze ristrette (CT4-CT6) utilizzando materiali ecocompatibili. Ideale per progetti complessi e requisiti superficiali di alto livello.
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Fusione a vuoto

Consente di realizzare pareti ultrasottili (fino a 0,5 mm) e geometrie complesse con un’integrità del materiale e tolleranze superiori (CT4-CT6). Ideale per leghe ad alte prestazioni come quelle a base di nichel e Hastelloy.
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Perché scegliere la microfusione?

La fusione a cera persa consente di realizzare componenti metallici complessi e precisi con superfici lisce. È la soluzione ideale per numerosi settori industriali. Ecco perché funziona.

Caratteristiche principali

  • Pezzi fusi di peso compreso tra alcune once e centinaia di libbre
  • Le forme variano da piccoli componenti maneggevoli a componenti di grandi dimensioni
  • Integra più elementi in un unico pezzo fuso
  • Conserva i minimi dettagli delle caratteristiche combinate
  • Consente la miscelazione di leghe diverse in un'unica colata
  • Riduce le scorte in eccesso grazie a una produzione efficiente
  • Consente tolleranze strette senza angoli di sformo
  • Consente di eseguire rapidamente e senza sforzo iterazioni di progettazione
  • Adatto sia a tirature ridotte che a tirature elevate

Vantaggi principali

  • Garantisce tolleranze ristrette per una maggiore precisione
  • Riduce il peso grazie alle pareti sottili
  • Riduce gli scarti grazie alle forme quasi finite
  • Riduce i costi di lavorazione
  • Garantisce una qualità costante dei componenti
  • Accelera i tempi di produzione
  • Migliora i dettagli della superficie
  • Consente di risparmiare sui costi di attrezzaggio nel lungo periodo

Materiali compatibili

  • Acciai inossidabili della serie 300
  • Acciai inossidabili della serie 400
  • Acciai al carbonio e acciai bassolegati
  • Leghe di nichel
  • Acciai per utensili

Il processo di fusione a cera persa, passo dopo passo

Il nostro processo di fusione a cera persa combina tecnologia avanzata, precisione e rigorosi controlli di qualità per realizzare componenti che superano gli standard del settore. Ecco come diamo vita ai vostri progetti:
Fase 1: Simulazione della fusione 3D
Utilizziamo software di simulazione avanzati per analizzare il flusso dei materiali e il comportamento di raffreddamento, nonché per prevedere potenziali difetti, garantendo così progetti ottimizzati prima della produzione vera e propria.
Fase 2: Iniezione della cera (creazione del modello)
La cera fusa viene iniettata in stampi metallici di precisione per creare modelli in cera di elevata precisione, garantendo dettagli complessi e accuratezza dimensionale per la fusione.
Fase 3: Assemblaggio (assemblaggio ad albero)
I singoli modelli in cera vengono assemblati con cura in alberi di cera, ottimizzandone la struttura per garantire una fusione efficiente di più parti durante il processo di realizzazione del guscio ceramico.
Fase 4: Realizzazione del guscio (immersione e rivestimento)
Le nostre due linee di produzione di gusci completamente automatizzate realizzano 6-7 strati in una media di 35 ore, migliorando l'efficienza di oltre l'80% rispetto ai processi manuali.
Fase 5: Rimozione della cera
Il guscio in ceramica viene riscaldato in un'autoclave o in un forno per sciogliere e rimuovere la cera, lasciando un guscio cavo.
Fase 6: Sparare con la mitragliatrice
Il guscio in ceramica viene cotto ad alta temperatura (fino a 1500 °C) per eliminare eventuali residui e per rinforzarlo.
Fase 7: Colata del metallo
Il metallo fuso, come l’acciaio inossidabile o le leghe, viene colato in stampi ceramici preriscaldati, garantendo precisione e uniformità delle proprietà in tutto il pezzo fuso.
Fase 8: Raffreddamento e rimozione del guscio
Dopo il raffreddamento e la solidificazione, gli involucri ceramici vengono accuratamente rimossi, rivelando i pezzi grezzi fusi, pronti per la finitura e le successive lavorazioni.
Fase 9: Taglio e rimozione del canale di colata
I pezzi fusi grezzi vengono separati dai sistemi di colata e dai canali di alimentazione. Questa fase prepara i singoli componenti per le fasi successive, rimuovendo il materiale in eccesso.
Fase 10: Raddrizzatura e rimodellatura
I pezzi fusi vengono raddrizzati con metodi manuali o idraulici per correggere le deformazioni causate dal raffreddamento o dalle tensioni interne, garantendo la conformità dimensionale.
Fase 11: Trattamento termico
I pezzi fusi vengono sottoposti a trattamento termico per migliorarne le proprietà meccaniche, quali durezza, resistenza all'usura e resistenza meccanica, in modo da soddisfare i requisiti prestazionali specifici di ciascuna applicazione.
Fase 12: Lavorazione CNC
I pezzi fusi sottoposti a trattamento termico vengono lavorati con macchine a controllo numerico (CNC) per garantire il rispetto di tolleranze dimensionali precise e di specifiche geometriche complesse, come definito nel progetto.
Fase 13: Finitura superficiale
I pezzi fusi vengono sottoposti a trattamenti superficiali finali, tra cui lucidatura, placcatura e rivestimento, al fine di migliorarne l'aspetto estetico, la resistenza alla corrosione e l'idoneità alle applicazioni previste.
Fase 14: Collaudo finale e consegna
Tutti i componenti vengono sottoposti a controllo per verificarne la precisione dimensionale, l'assenza di difetti e l'uniformità del materiale prima di essere imballati in modo sicuro e consegnati ai clienti, accompagnati da rapporti di collaudo dettagliati.

Come MEGLIO Amplia la tua presenza sul mercato?

Siamo uno dei produttori più affidabili di fusioni a cera persa in Cina. Grazie ai nostri comprovati punti di forza, BESSER vi aiuta a conquistare una quota di mercato maggiore attraverso soluzioni su misura.

Consulenza gratuita per la tua fiducia

Offriamo consulenza pre-vendita per pianificare il vostro successo. I nostri strumenti e la nostra esperienza consentono di ridurre i rischi sin dalle prime fasi.
  • Fornisce consulenza specialistica.
  • La simulazione di fusione individua rapidamente i difetti di progettazione.
  • Oltre 20 anni di esperienza ti evitano un sacco di problemi.
  • L'analisi di fattibilità consente di evitare errori costosi.
Controlli a raggi X

Precisione per esigenze di alta qualità

BESSER garantisce che i vostri componenti soddisfino standard di eccellenza. Il nostro obiettivo è offrirvi un vantaggio in termini di qualità che contribuisca a fidelizzare i clienti e a rafforzare la fiducia del mercato.
  • Test completi effettuati internamente: raggi X, ultrasuoni, analisi della resistenza alla trazione, ecc.
  • Masters CT4-CT6: tolleranze strette per un montaggio impeccabile.
  • Traccia ogni singolo componente per garantire la completa tracciabilità.
  • Certificata secondo le norme IATF 16949, ISO 9001 e altre ancora, a garanzia della qualità.

Velocità per i mercati in cui il fattore tempo è determinante

BESSER aumenta la velocità grazie all'automazione, per permetterti di stare sempre un passo avanti alla concorrenza.
  • 2 linee completamente automatizzate per la produzione di gusci, che consentono cicli di produzione 3 volte più veloci.
  • Sviluppo dello stampo completato entro 10 giorni per consentire un rapido avvio dei progetti.
  • Tempi di consegna dei campioni a partire da soli 10 giorni.
  • I tempi medi di consegna degli ordini all'ingrosso sono di 30 giorni.
personalizzato

Personalizzazione per esigenze specifiche

Offriamo soluzioni realizzate con precisione e su misura per le vostre esigenze specifiche, aiutandovi a trasformare il vostro progetto unico in realtà.
  • Un team di ricerca e sviluppo composto da 15 membri, con oltre 20 anni di esperienza nella realizzazione di progetti su misura.
  • Produzione su misura in base ai vostri disegni, con oltre 200 opzioni di materiali.
  • 14 centri di lavorazione CNC con una precisione fino a 0,01 mm.
  • 16 opzioni di trattamento superficiale per soddisfare le vostre esigenze specifiche.

Efficienza in termini di costi per prezzi competitivi

BESSER riduce i costi grazie a una produzione efficiente e a soluzioni integrate, consentendovi di rimanere competitivi.

  • Produzione scalabile fino a 3000 tonnellate all’anno per ordini all’ingrosso convenienti.
  • Uno sviluppo flessibile riduce al minimo le spese di ricerca e sviluppo e accelera il time-to-market.
  • I progetti complessi riducono al minimo le saldature, abbassando i costi di assemblaggio.
  • Le soluzioni complete riducono i costi di comunicazione e spedizione.

Speriamo di crescere insieme alla vostra azienda

Crediamo che la nostra crescita sia legata al vostro successo. Siamo il vostro partner di fiducia, grazie a una tecnologia di fusione all’avanguardia, a rigorosi standard di qualità e alla flessibilità necessaria per soddisfare le esigenze dei vostri progetti. Possediamo certificazioni quali ISO 9001 e IATF 16949, a garanzia della produzione di componenti affidabili e di alta qualità. Insieme possiamo innovare, crescere e raggiungere un successo duraturo in un mercato competitivo.
Facciamo il prossimo passo avanti, fianco a fianco.

Domande frequenti sul nostro servizio di fusione di precisione

Hai domande sulla fusione a cera persa con BESSER? Trova risposte chiare per iniziare con sicurezza.
Che cos’è la fusione a cera persa e perché scegliere BESSER per questo processo?
La fusione a cera persa consente di realizzare componenti metallici precisi e complessi con finiture superficiali eccellenti. È la soluzione ideale per progetti personalizzati di alta qualità che consentono di risparmiare sui costi dei materiali e della lavorazione meccanica. BESSER si distingue per oltre 20 anni di esperienza. Utilizziamo processi avanzati di colata sotto vuoto e con sol di silice per fornire componenti di alta qualità a settori quali quello ferroviario, automobilistico e agricolo. Scopri di più settori.
Quali materiali è possibile fondere?
Offriamo oltre 200 tipi di materiali, tra cui acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio per utensili e leghe di nichel. Operiamo in conformità a norme quali la GB cinese, le norme ASTM e AISI statunitensi, la DIN tedesca, la NF francese, la JIS giapponese, la BS britannica, la AS australiana, la norma ferroviaria statunitense AAR e altre ancora.
In che modo mi supporterete durante tutto il progetto?
1. Assistenza pre-vendita:
  • Consulenza: ti aiutiamo a scegliere i materiali e i metodi più adatti.
  • Studio di fattibilità: analizziamo e ottimizziamo il vostro progetto in vista della fusione.
  • Stima dei costi: preventivi trasparenti per aiutarti a prendere decisioni consapevoli.
2. Assistenza durante la vendita:
  • Progettazione e prototipi: forniamo assistenza nella progettazione e nella validazione dei prototipi.
  • Gestione dei progetti: il nostro sistema ERP fornisce aggiornamenti in tempo reale sullo stato di avanzamento della produzione e sui programmi di produzione in serie.
  • Controllo qualità: rigorosi controlli di qualità in ogni fase del processo, tra cui controlli a raggi X, ispezioni a ultrasuoni, analisi spettrografiche, ecc.
3. Assistenza post-vendita:
  • Assistenza post-vendita: 24/7 Risposta rapida per qualsiasi problema successivo alla consegna.
  • Miglioramento continuo: teniamo in grande considerazione il tuo feedback e miglioriamo i nostri processi.
Qual è il tempo di consegna degli ordini?
Per lo sviluppo degli stampi e la realizzazione dei campioni, i tempi di consegna sono di circa 10 giorni. Per gli ordini all'ingrosso, i tempi di consegna più rapidi sono 30 giorni, a seconda della complessità.
Posso visitare il vostro stabilimento?
Sì, siamo lieti di accogliere i visitatori nelle nostre due sedi, per un totale di 32,000 metri quadrati a Ningbo. Potrete visitare di persona le nostre linee automatizzate e i nostri processi di controllo qualità.

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