精密鋳造
精密投資鋳造の新たな基準を打ち立てた もっと良い
20年以上にわたる専門知識を活かし、BESSERは世界のトップ企業向けに、ニーズに合わせた精密鋳造ソリューションを提供しています。当社の先進的なシリカゾルおよび真空鋳造技術は、精度、耐久性、効率性を保証しており、12カ国以上で信頼を得ており、ISO9001、IATF16949、ISO45001、ISO14001などの認証を取得しています。.
当社の強み：
優れた表面仕上げ
Ra3.2μm 手直しを最小限に抑えて。.
複雑な形状
壁の厚さが 0.5真空鋳造におけるmm、, 1.5非真空状態でのmm。.
実績ある専門知識
4800+ ユニークな鋳物と 200+ 開発された材料。.
大容量オートメーション
リードタイムの短縮を実現する、2つの完全自動化されたシェル製造ライン。.
輸入資材
最高の性能と信頼性を実現するため、厳選して調達しています。.
ワンストップソリューション
鋳造、機械加工、仕上げを自社で行っています。.
もっと良い 精密鋳造ソリューション
ぜひ当社と提携し、お客様のビジョンを現実のものにしましょう。精密に設計され、コストパフォーマンスに優れ、納期通りに納品いたします。.
なぜ精密鋳造を選ぶのか？
インベストメント鋳造（ロストワックス鋳造）は、表面が滑らかで、複雑かつ精密な金属部品を製造する手法です。多くの産業分野に最適です。その理由を以下にご紹介します。.
主な機能
- オンス単位から数百ポンド単位までの鋳造部品
- 形状は、手のひらサイズの小さなものから大型の部品まで多岐にわたります
- 複数の要素を1つの鋳造品に統合する
- 組み合わせた特徴の微細なディテールを忠実に再現します
- 1回の鋳込みで異なる合金を混合することが可能
- 効率的な生産により、過剰在庫を削減します
- 抜き勾配なしで、厳しい公差を実現します
- 迅速な設計の反復を、手間をかけずにサポートします
- 少量生産から大量生産まで対応可能
主なメリット
- 精密加工のための厳しい公差を実現
- 壁を薄くすることで軽量化を実現
- ニアネットシェイプにより、廃棄物を削減
- 加工コストを削減する
- 部品の品質を一定に保つ
- 生産スケジュールを短縮する
- 表面のディテールを際立たせる
- 長期的に金型コストを削減できる
対応素材
- 300系ステンレス鋼
- 400系ステンレス鋼
- 炭素鋼および低合金鋼
- ニッケル合金
- 工具鋼
精密鋳造の工程を順を追って解説
当社の精密鋳造プロセスでは、最先端の技術、高い精度、そして厳格な品質管理を融合させ、業界基準を上回る部品を製造しています。お客様の設計を製品として具現化するプロセスは以下の通りです：
ステップ1：3D鋳造シミュレーション
当社は、高度なシミュレーションソフトウェアを用いて、材料の流れや冷却挙動を解析し、潜在的な欠陥を予測することで、実物製作の前に設計の最適化を図っています。.
ステップ2：ワックス注入（型作り）
溶融したワックスを精密な金属鋳型に注入し、高精度なワックス原型を作成することで、鋳造における複雑な細部や寸法精度を確保します。.
ステップ3：組み立て（ツリー化）
個々のワックスパターンは、セラミックシェル成形工程において、多部品鋳造を効率的に行えるよう構造を最適化しながら、丁寧にワックスツリーに組み立てられます。.
ステップ4：シェルの成形（ディッピングおよびコーティング）
当社の2つの完全自動化シェル製造ラインは、平均35時間で6～7層の製造を完了し、手作業による工程と比較して効率を80%以上向上させています。.
ステップ5：脱ロウ
セラミックシェルをオートクレーブまたは炉内で加熱してワックスを溶かし、取り除くと、中空のシェルが残ります。.
ステップ6：砲弾の発射
セラミックシェルは、残留物を除去し、シェルを強化するために、高温（最大1500°C）で焼成されます。.
ステップ7：金属の鋳込み
ステンレス鋼や合金などの溶融金属を、あらかじめ加熱されたセラミック鋳型に流し込むことで、鋳造品全体にわたり高い精度と均一な物性を実現します。.
ステップ8：冷却と殻の取り外し
冷却・固化後、セラミックシェルを慎重に剥がし取り、仕上げやさらなる加工の準備が整った鋳造品が現れます。.
ステップ9：切断とゲートの除去
鋳造品の素地から、湯口やランナー系が取り除かれます。この工程では、余分な材料を取り除くことで、個々の部品を後続の工程に備えます。.
ステップ10：まっすぐに整え、形を整える
鋳物は、冷却や内部応力によって生じた変形を修正し、寸法精度を確保するために、手動または油圧による矯正処理が施されます。.
手順 11：熱処理
鋳物は、硬度、耐久性、強度などの機械的特性を向上させるために熱処理が施され、用途ごとの性能要件を満たしています。.
ステップ12：CNC加工
熱処理済みの鋳物は、設計で定められた精密な寸法公差や複雑な形状仕様を満たすよう、CNC工作機械を用いて機械加工されます。.
ステップ13：表面仕上げ
鋳造品には、外観の美観、耐食性、および用途に応じた実用性を向上させるため、研磨、メッキ、コーティングなどの最終表面処理が施されます。.
手順 14：最終検査と納品
すべての部品は、寸法精度、欠陥、および材料の一貫性について検査された後、しっかりと梱包され、詳細な試験報告書とともに顧客へ出荷されます。.
方法 もっと良い 市場でのリーチを拡大しますか？
当社は、中国における信頼性の高い精密鋳造メーカーの一つです。実績に裏打ちされた強みを活かし、BESSERはお客様一人ひとりに合わせたソリューションを通じて、さらなる市場シェアの拡大を支援いたします。.
無料コンサルティング お客様の安心のために
お客様の成功に向けた計画立案を支援するため、導入前のコンサルティングを提供しています。当社のツールとノウハウにより、リスクを早期に軽減します。.
- 専門的なアドバイスを提供します。.
- 鋳造シミュレーションにより、設計上の欠陥を迅速に発見できる。.
- 20年以上にわたるノウハウが、トラブルを防ぎます。.
- 実現可能性分析を行うことで、多額の損失につながるミスを防ぐことができます。.
精度 高品質を求める方へ
BESSERは、お客様の部品が最高水準を満たすことを保証します。当社は、顧客のロイヤルティと市場からの信頼を築く、品質面での優位性をお客様に提供することを目指しています。.
- 社内で実施する包括的な試験：X線検査、超音波検査、引張強度試験など。.
- Masters CT4～CT6の厳格な公差により、完璧なフィットを実現。.
- すべての部品を追跡し、完全なトレーサビリティを確保します。.
- IATF16949、ISO9001などの認証を取得しており、確かな品質を保証しています。.
速度 時間的制約のある市場向け
BESSERは自動化によってスピードを向上させ、お客様が常に業界をリードできるようサポートします。.
- 2つの完全自動化された殻成形ラインにより、生産サイクルを3倍に短縮。.
- 金型の開発は10日以内に完了し、プロジェクトを迅速に開始できます。.
- 最短10日でのサンプル納期が可能です。.
- 大量注文の平均納期は30日以内です。.
カスタマイズ 個々のニーズに合わせて
当社は、お客様の具体的なご要望に合わせて精密に作り込まれたソリューションをご提供し、お客様独自のデザインを現実のものにするお手伝いをいたします。.
- 15名からなる研究開発チームが、20年以上の専門知識を活かし、オーダーメイドの設計を手掛けています。.
- お客様の図面に基づいたオーダーメイド生産。200種類以上の素材からお選びいただけます。.
- 0.01 mmまでの精度を実現するCNCマシニングセンター14台。.
- お客様の具体的な要件に応える16種類の表面処理オプション。.
費用対効果 競争力のある価格設定
BESSERは、効率的な生産と統合ソリューションを通じてコストを削減し、お客様の競争力維持を支援します。.
- 年間最大3000トンまでの生産能力を備えており、コスト効率に優れた大量注文に対応可能です。.
- 柔軟な開発により、研究開発費を最小限に抑え、市場投入までの期間を短縮します。.
- 複雑な設計により溶接箇所を最小限に抑え、組立コストを削減します。.
- ワンストップソリューションにより、通信費や配送コストを削減できます。.
貴社のビジネスとともに成長していきたいと考えております
当社の成長は、お客様の成功と密接に結びついていると確信しています。当社は、高度な鋳造技術、厳格な品質基準、そしてお客様のプロジェクトに応じた柔軟性を備えた、信頼できるパートナーです。ISO9001やIATF16949などの認証を取得しており、高品質で信頼性の高い部品の製造をお約束します。競争の激しい市場において、共に革新を続け、成長し、永続的な成功を収めていきましょう。.
さあ、手を取り合って、次のステップへと進みましょう。.
IATF16949
ISO 9001
ISO 14001
ISO 45001
ROHS
REACH
当社の精密鋳造サービスに関するよくある質問
BESSERの精密鋳造についてご質問がありますか？自信を持って始められるよう、わかりやすい回答をご用意しています。.
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