金属材料一覧
| 合金の種類 | 特徴と用途 |
|---|---|
| 303 (CF16F) | ほとんどの機械加工可能なオーステナイト系鋼であり、耐食性は低い。自動車や建設分野における歯車、ブッシュ、金具などに使用される。. |
| 304（CF8） | 優れた耐食性を備え、加工が容易です。バルブ本体、ポンプ部品、鉄道用継手などに最適です。. |
| 304L (CF3) | 炭化物の析出を抑制する低炭素鋼で、成形性に優れています。自動車用排気管、建築用金物、ポンプ部品に適しています。. |
| 309（CH20） | 1038°Cまでの高い耐熱性を持ち、耐酸化性にも優れています。航空宇宙分野の排気系、バルブ部品、および船舶用の熱シールドなどに使用されています。. |
| 310（CK20） | 1093°Cまでの耐酸化性を備え、極低温下でも高い靭性を発揮します。航空宇宙構造物、バルブハウジング、鉄道部品などに使用されています。. |
| 316 (CF8M) | 塩分や塩化物に対する優れた耐食性を備えています。海洋環境、石油化学、自動車部品に最適です。. |
| 316L (CF3M) | ニッケルとモリブデンの含有量が高く、感作の影響を受けにくい。船舶用継手、航空宇宙用ブラケット、および重負荷用ポンプ部品などに使用される。. |
| 347（CF8C） | 耐酸化性に優れ、高温下でも安定しています。航空宇宙用エンジン部品、鉄道車両の排気システム、バルブアセンブリに適しています。. |
| 合金の種類 | 特徴と用途 |
|---|---|
| 405 | 高クロムフェライト系鋼。耐食性があり、溶接が可能で、機械加工性は中程度。化学プラントの配管、機器の支持架、溶接構造物などに使用される。. |
| 408 | クロム・ニッケル系フェライト鋼。耐熱性は中程度、耐食性は低い。炉の支持部材や高温ダクトの支持部材などに用いられる。. |
| 409 | 経済的なフェライト系鋼材。クロム含有量は中程度で、基本的な耐食性を備えています。自動車用排気管、農業用フレーム、炉の保護材などに使用されます。. |
| 410（CA15） | マルテンサイト系鋼。高クロム含有で、熱処理により硬度と耐摩耗性を高めることができる。工具、ポンプ部品、医療器具、締結部品などに用いられる。. |
| 410S | 低炭素410、耐亀裂性が向上し、加工性も向上しています。蒸留塔、製油所設備、工業用配管などに使用されます。. |
| 410HT | 熱処理を施した410鋼。硬度・強度が向上し、耐食性に優れています。タービンブレード、台所用品、焼入れボールなどに使用されます。. |
| 416（IC 416） | 硫黄を添加したマルテンサイト系鋼。被削性が向上しており、熱処理が可能。歯車、旋盤加工部品、ポンプ・バルブ部品などに使用される。. |
| 416HT | 熱処理を施した416鋼。被削性が向上し、硬度が高くなっています。歯車、モーター部品、ポンプ・バルブ部品、精密機器などに使用されます。. |
| 420 (CA40) | 高炭素マルテンサイト系鋼。優れた硬度と良好な研磨性を備える。カトラリー、装飾用ナイフ、外科用器具などに用いられる。. |
| 430 | 高クロムフェライト系鋼。耐食性に優れ、成形性も極めて良好です。家電製品のパネル、自動車用トリム、食器洗浄機の内張りなどに使用されます。. |
| 431（IC 431） | 高強度のマルテンサイト系で、優れた耐食性と良好な靭性を備えています。ボルト、シャフト、航空宇宙部品、締結部品などに使用されます。. |
| 440A（I-C 440A） | 中炭素マルテンサイト系で、耐摩耗性に優れるが、440Cよりも耐食性は低い。刃物、台所用品、医療器具などに用いられる。. |
| 440C (IC440C) | 炭素含有量が最も高いマルテンサイト系鋼で、極めて高い硬度と耐摩耗性を備える一方、被削性は低い。ナイフ、ベアリング、精密機器などに用いられる。. |
| 446 | Mo/Nbを含む高クロムフェライト系鋼で、優れた耐高温性および耐酸化性を備えています。炉内張り材、熱交換器などに使用されます。. |
| 17-4 (CB7CU-1) | 析出硬化型マルテンサイト系鋼。高強度、優れた耐食性を備え、熱処理が可能。航空宇宙用部品、軸、締結部品などに用いられる。. |
| 合金の種類 | 特徴と用途 |
|---|---|
| 1.4460（AISI 329、S32900） | 高強度で、塩化物応力腐食割れに対する耐性に優れています。船舶工学、熱交換器、ポンプ、バルブなどに最適です。. |
| 1.4462/2205 | 最も広く使用されている二相ステンレス鋼で、優れた孔食および隙間腐食耐性を備えています。化学処理、配管、貯蔵タンク、およびパルプ・製紙産業に適しています。. |
| ステンレス鋼 | 低合金二相ステンレス鋼。コストパフォーマンスに優れ、軽度の腐食環境に適している。建築用部材や軽量構造物に使用される。. |
| 1.4501（S32760、Zeron 100） | 優れた孔食および隙間腐食耐性を備え、高塩化物環境に最適です。海水淡水化設備、石油・ガスパイプライン、圧力容器などに使用されています。. |
| 1.4517 (S32550) | モリブデン含有量が高く、優れた耐食性を備えています。化学処理設備、熱交換器、配管システムに適しています。. |
| 1.4770 (S32950) | 高温環境下でも優れた耐食性を維持します。高温用熱交換器や炉管などに使用されます。. |
| A890 1A（A995 1B） | 汎用デュプレックスステンレス鋼。強度と耐食性に優れています。バルブ本体、ポンプケーシング、配管用継手などに使用されます。. |
| A890 3A | 特に塩化物濃度の高い環境において、耐食性が向上しています。石油・ガス関連機器や化学薬品用容器に適しています。. |
| 2,507（S32750） | 極めて高い強度と、塩化物応力腐食割れに対する卓越した耐性を備えています。船舶工学、熱交換器、および石油・ガス産業に最適です。. |
| ゼロ・ツー・ツー クロム・トゥエンティ・ツー ニッケル・ファイブ モリブデン・スリー 窒素 | コストパフォーマンスに優れた二相ステンレス鋼で、中程度の腐食環境に適しています。石油化学機器や熱交換器などに使用されます。. |
| ゼロ・ツー・ツー・クロム・25・ニッケル・6・モリブデン・2・窒素 | 塩化物腐食に対する耐性が向上しており、孔食および隙間腐食に対する耐性も優れています。船舶工学や海水淡水化設備に最適です。. |
| 合金の種類 | 特徴と用途 |
|---|---|
| 1018 | 低炭素鋼。溶接性が優れており、機械加工性も良好で、強度は中程度である。軸、歯車、ピン、機械部品などに使用される。. |
| 1020 | 適度な強度を持つ表面硬化可能な鋼。油圧シャフト、モーターシャフト、ポンプ部品などに使用される。. |
| 1030 | 硬度、強度、延性がバランスよく兼ね備えた中炭素鋼。焼戻し強度を必要とする機械部品向け。. |
| 1035 | 誘導焼入れおよび火炎焼入れに適した低炭素鋼で、成形性に優れています。鍛造部品、リンク、歯車、カップリング、軸などに最適です。. |
| 1040 | 強度と耐摩耗性に優れた中炭素鋼。鍛造カップリングやクランクシャフトに使用される。. |
| 1045 | 中炭素鋼。強度と硬度が高く、耐摩耗性に優れるが、溶接は困難である。ボルト、クランクシャフト、カップリングなどに用いられる。. |
| 1050 | 加工性に優れた高炭素鋼。耐摩耗性が求められる鍛造シャフトや歯車に使用される。. |
| 1060 | 高炭素鋼。硬度が高く、耐摩耗性に優れるが、溶接性は低い。切削工具、ばね、ナイフなどに適している。. |
| 1144 | 延性が向上した再硫化鋼。特定の機械的特性が求められる熱処理部品向け。. |
| 11L14 | 1018よりも強度の高い快削鋼。加工性が求められる鍛造用途向け。. |
| 12L14 | 加工性に優れた鉛添加鋼。スクリューマシン用部品、ブッシング、継手などに適しています。. |
| 4130 | クロム・モリブデン鋼。高い引張強度、良好な溶接性、優れた疲労強度を備える。航空宇宙分野、オートバイのフレーム、ロールケージなどに使用される。. |
| 4140 | クロム・モリブデン鋼。高硬度で耐摩耗性に優れ、熱処理が可能である。歯車、スピンドル、車軸などに用いられる。. |
| 4340 | ニッケル・クロム・モリブデン鋼。非常に高い強度と優れた靭性を持ち、耐疲労性も良好である。クランクシャフト、着陸装置、コネクティングロッドなどに使用される。. |
| 52100 | 高炭素クロム軸受鋼。優れた耐摩耗性と硬度を備えています。軸受、ローラー、ボールねじなどに使用されます。. |
| 8620 | 低炭素ニッケル・クロム・モリブデン鋼。靭性に優れ、浸炭および焼入れに適している。歯車、カム、締結部品に適している。. |
| A216 WCB | 中温および高温環境で使用される炭素鋼鋳物で、加工性と溶接性に優れています。バルブ本体、ポンプ、フランジなどに使用されます。. |
| A352 LCB | 低炭素鋼鋳物。低温での耐衝撃性が向上しており、溶接性が良好である。極低温用バルブ、フランジ、継手などに使用される。. |
| A217 WC6 | クロム・モリブデン鋼の鋳物。高強度で、高温下でも優れた耐食性を備えています。圧力容器、蒸気タービン、バルブ本体などに使用されます。. |
| 合金の種類 | 特徴と用途 |
|---|---|
| インコネル718 | 1400°F（760°C）までの高温環境において、高い強度と耐食性、耐酸化性を備えたニッケル基超合金。ジェットエンジン、ガスタービン、極低温貯蔵装置などに使用される。. |
| インコネル625 | 海水および塩化物に対する優れた耐応力腐食割れ性を持ち、良好な疲労強度を備えたニッケル・クロム・モリブデン合金。化学処理、海水使用部品、炉用金具などに用いられる。. |
| Rene 41（焼鈍処理済み） | 高温下でも優れた強度保持性を発揮する（引張強さ：100～110 kpsi）高級航空宇宙用超合金で、ジェットエンジンの部品やロケットモーターのケーシングに最適です。. |
| Mar-M-247（強化型） | 優れた耐クリープ性を備えた先進的な高温合金（引張強度：135～145 kpsi）で、ガスタービンのタービンブレードおよび高温部部品向けに特別に開発されたものです。. |
| ヘインズ 230（焼きなまし） | 優れた熱安定性を備えた高延性ニッケル合金（伸び：35～45%）で、燃焼室、熱交換器、および工業用炉の部品に好んで使用される。. |
| ハステロイX | ニッケル・クロム・モリブデン合金。耐酸化性に優れ、溶接性が良好で、高温下でも強度を維持する。炉部品、ガスタービン、化学工業用。. |
| ハステロイ C276 | ニッケル・モリブデン・クロム合金。優れた耐化学腐食性を備え、原子炉や船舶用部品に最適です。. |
| モネル400 | ニッケル・銅合金は、酸やアルカリによる腐食に強く、優れた機械的特性を備えています。船舶用シャフト、ポンプ、油井用工具などに使用されています。. |
| モネルK500 | 降着硬化型ニッケル・銅合金。モネル400よりも強度と硬度が高く、耐食性も維持されています。ポンプ、ドクターブレード、油井用工具に最適です。. |
| インコネル713 | ニッケル超合金。高温下でのクリープ耐性および耐酸化性に優れ、タービンブレード用。. |
| インコネル792 | ニッケル合金。高温強度、耐酸化性、耐クリープ性を備え、ジェットエンジンの高温部用。. |
| MM247 | ニッケル合金。高強度で、耐クリープ性に優れ、タービンブレードに最適です。. |
| R77 | ニッケル超合金、高い引張強度、優れた熱安定性を備え、航空宇宙分野向け。. |
| U500 | ニッケル超合金、酸化および高温強度、タービンブレードおよび締結部品用。. |
| CW2M（焼きなまし） | 耐食性に優れたニッケル合金で、高温安定性に優れ、化学機器や船舶用部品に使用される。. |
| モネルA （鋳造状態） | ニッケル・銅合金。高温強度と耐食性に優れ、船舶・化学分野向け。. |
| モネルE （鋳造状態） | ニッケル・銅合金。優れた耐食性を持ち、発電や船舶分野で使用されている。. |
| モネルS (焼鈍) | ニッケル・銅合金、加工硬化、高温強度、高応力を受ける化学機器部品用。. |
| モネルS (硬化済み) | ニッケル・銅合金。強度と耐摩耗性が向上しており、海洋環境下でも耐食性に優れています。. |
| 合金の種類 | 特徴と用途 |
|---|---|
| A-2 | 空気焼入れ鋼（HRC 63）。被削性、靭性、耐摩耗性のバランスに優れた鋼種。切削工具、パンチ、金型、ゲージなどに使用される。. |
| A-6 | 優れた耐摩耗性を備えた高炭素・高クロム鋼です。重負荷用の成形金型、冷間押出用工具、および工業用ナイフに最適です。. |
| D-2 | 優れた耐摩耗性を備えた高炭素・高クロム鋼（HRC 65）。ブランキングダイ、成形ロール、スリッターナイフ、および長期使用に耐える金型に最適です。. |
| D-7 | 炭素含有量が高く、耐摩耗性が向上しています。深絞り金型、ねじ転造金型、および研磨性材料用の切削工具に使用されます。. |
| H-11 | 赤熱硬度と熱疲労耐性に優れた熱間加工用鋼材。ダイカスト、押出金型、および周期的に加熱される部品に適しています。. |
| H-13 | 優れた耐熱衝撃性を備えた、汎用性の高い熱間加工用鋼（HRC 54）。アルミニウム押出成形、熱間鍛造金型、ダイカスト成形に広く使用されています。. |
| S-1 | 耐衝撃性に優れ、高い衝撃強度を持つ鋼材です。チゼル、パンチ、および衝撃荷重がかかる工具向けに設計されています。. |
| S-7 | 高い靭性を備えた、優れた耐衝撃性鋼（HRC 61）。空気ハンマー、鋳造用金型、および極度の衝撃が加わる用途に使用されます。. |
| O-1 | 寸法安定性に優れた油焼入れ鋼（HRC 65）。ゲージ、せん断刃、精密切削工具などに好んで用いられる。. |
| M-2 | 優れた切削性能を持つ高速度鋼（HRC 65）。ドリル、フライス、リーマー、および高性能工具に使用されます。. |
| P-20 | 研磨性に優れたプラスチック金型用鋼（HRC 32）。射出成形金型、ダイカスト金型、および優れた表面仕上げが求められる用途に最適です。. |
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