32.000 m² große Fabrik

Weltweit zertifizierte Feingussfabrik

BESSER ist eine Gießerei, die sich auf Silikatsol-Feinguss und Vakuum-Feinguss spezialisiert hat und über ein komplettes Produktionssystem verfügt, das alle wichtigen Prozesse wie Wachsherstellung, Formbau, Gießen, Wärmebehandlung, Zerspanung und Oberflächenbehandlung abdeckt.
Dank der Unterstützung durch lokale Regierungsinitiativen wurden wir als „Three-Star Green Factory“ ausgezeichnet, als „Ningbo Enterprise Technology R&D Center“ anerkannt und als „Digitized Smart Factory“ zertifiziert – ein Beleg für unser Engagement für Nachhaltigkeit, Innovation und intelligente Fertigung. Vertrauen Sie auf uns als zuverlässigen und bewährten langfristigen Partner in Ihrer Lieferkette.
Werksgelände
0 ㎡
Fachkräfte
0 +
Produktionsworkshops
0
Jährliche Kapazität
0 Tonnen

Wir kümmern uns um unsere Mitarbeiter und die Umwelt

Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle
Schutz für jeden Arbeitnehmer
Wir stellen allen Mitarbeitern im direkten Kundenkontakt eine vollständige Sicherheitsausrüstung zur Verfügung, darunter Handschuhe, Schutzbrillen, Masken und Sicherheitsschuhe mit Stahlkappen. Jeder Arbeitsplatz ist auf einen sicheren Betrieb ausgelegt und verfügt über klare Beschilderungen sowie Vorschriften für den Umgang mit Lasten, um Verletzungen zu vermeiden.
Workshops für Sauberkeit und Gesundheit
Ein besseres Arbeitsumfeld
Unsere Werkstätten sind mit Belüftungssystemen und grundlegenden Staubschutzvorrichtungen ausgestattet, um saubere Luft und sichere Arbeitsbedingungen zu gewährleisten. Regelmäßige Schulungen und Routineinspektionen tragen dazu bei, ein gesundes und effizientes Produktionsumfeld aufrechtzuerhalten.
Laufende Investitionen in den Umweltschutz
Investitionen in eine grünere Zukunft
Wir haben aktiv in unsere Werkstätten investiert und diese mit neuen Absauganlagen, Luftfilteranlagen und anderen umweltfreundlichen Geräten modernisiert, um die Luftqualität zu verbessern und Emissionen zu reduzieren. Unser Ziel ist es, eine sauberere, leisere und sicherere Umgebung zu schaffen – sowohl für unsere Mitarbeiter als auch für unseren Planeten.

Unsere Produktionskapazitäten

Automatisierte Produktionslinie zur Herstellung von Hülsen

2 Automatisiert
Anlagen zur Herstellung von Schalen

In der Lage, … abzuschließen 6-7 Schalenlagen in 36 Stunden—5 mal effizienter als der Branchendurchschnitt – wodurch sich die Produktionszyklen erheblich verkürzen und Teillieferungen bereits in 30 Tage.

14 CNC-Bearbeitungszentren

Mit 14 moderne CNC-Bearbeitungszentren, die Teile mit einer Größe von bis zu 800*800*600mm groß, mit einer Genauigkeit von bis zu 0.01mm.
Oberflächenbearbeitung

Über 16 Arten der Oberflächenbehandlung

Wir beherrschen über 16 Verfahren wie Kugelstrahlen, Lackieren, Galvanisieren und vieles mehr – damit bieten wir eine effiziente Komplettlösung aus einer Hand für alle Anforderungen im Bereich der Oberflächenbehandlung.
Wärmebehandlung

Umfassende Wärmebehandlung

BESSER bietet eine Reihe von Wärmebehandlungsverfahren an, darunter Lösungsglühen, Abschrecken und Anlassen, Aufkohlen und Nitrieren, um die Materialeigenschaften zu optimieren.

Unterstützung für flexible Fertigung

Wir können Produkte gießen, die von 20g bis 280kg, umfassend 200+ Materialien. Mit 4,800+ Bei der Entwicklung komplexer Gussteile passen wir die Anteile der Legierungselemente an Ihre spezifischen Anforderungen an.
Röntgenprüfung

Qualitätsprüfung nach hohen Standards

Wir setzen moderne Qualitätsprüfgeräte wie Spektrometer, Koordinatenmessgeräte und Zugprüfmaschinen ein – zusammen mit zerstörungsfreien Prüfverfahren wie der Magnetpulver-, Röntgen- und Ultraschallprüfung –, um die Materialintegrität, die mechanischen Eigenschaften und die Fehlerfreiheit der Gussteile sicherzustellen.

Präzise Prozesssteuerung

Wir optimieren kontinuierlich unser internes Produktionsmanagement und überwachen jeden einzelnen Prozess sorgfältig, um die bestmögliche Oberflächenqualität zu erzielen (Ra 3.2) und Präzision (CT4–CT6), wodurch Komponenten entstehen, die von den Endnutzern visuell überprüft werden können.

Unsere hervorragend ausgestatteten Werkstätten

Unser Produktionsprozess hält sich strikt an die 5S Managementsystem, das Folgendes umfasst: 8 Werkstätten: Wachsguss, Formbau, Gießen, Sand- und Kugelstrahlen, Schneiden und Schleifen, Endbearbeitung und Prüfung, Nachbearbeitung sowie CNC-Bearbeitung.

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