{"id":7109,"date":"2025-10-11T06:03:40","date_gmt":"2025-10-11T06:03:40","guid":{"rendered":"https:\/\/www.bessercast.com\/?p=7109"},"modified":"2026-06-05T08:39:25","modified_gmt":"2026-06-05T08:39:25","slug":"investment-casting-vs-die-casting","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.bessercast.com\/it\/investment-casting-vs-die-casting\/","title":{"rendered":"Fusione a cera persa vs pressofusione: le differenze principali spiegate"},"content":{"rendered":"
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Introduzione<\/h2>\n\n\n\n
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La fusione a cera persa e la pressofusione sono i metodi pi\u00f9 diffusi per la produzione di componenti metallici complessi nel settore della lavorazione dei metalli. Entrambi possono essere utilizzati per lo stesso scopo, sebbene siano piuttosto diversi in termini di processi, consumo di materiale ed efficienza in termini di costi. Queste differenze sono importanti affinch\u00e9 un ingegnere o un produttore possa scegliere l'approccio pi\u00f9 appropriato da adottare nel proprio progetto.<\/p>\n\n\n\n

Ma allora, qual \u00e8 la differenza tra la fusione a cera persa e la pressofusione? Questo articolo vi fornir\u00e0 un quadro chiaro delle differenze fondamentali tra queste due tecniche di fusione. Esaminandone i processi, i vantaggi, i limiti e gli ambiti di applicazione pi\u00f9 indicati, sarete in grado di fare la scelta pi\u00f9 adatta alle vostre esigenze produttive.<\/p>\n\n\n\n

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Che cos\u2019\u00e8 la fusione a cera persa?<\/h2>\n\n\n\n
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\"fusione<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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La fusione a cera persa, detta anche fusione di precisione, \u00e8 un procedimento che prevede l\u2019utilizzo di un modello in cera e di un rivestimento in guscio ceramico per creare uno stampo. Una volta realizzato lo stampo, vi viene colato il metallo fuso, che riempie lo spazio lasciato libero dal modello in cera, ormai sciolto. Questo processo consente inoltre di produrre componenti di elevata precisione, rendendolo la scelta ideale per applicazioni in cui le dimensioni precise sono fondamentali. \u00c8 in grado di realizzare forme complesse che sarebbero difficili o impossibili da ottenere con altri processi di fusione dei metalli.<\/p>\n\n\n\n

La fusione a cera persa \u00e8 un processo che si articola in diverse fasi. Per cominciare, viene realizzato un modello in cera nei minimi dettagli. Successivamente, il modello viene immerso pi\u00f9 volte in una sospensione ceramica per assumere la forma dello stampo. La cera viene quindi rimossa dallo stampo mediante riscaldamento e la ceramica viene indurita. Successivamente, nel stampo viene versato il metallo fuso per formare il pezzo fuso. Questa tecnica \u00e8 ideale per soddisfare i requisiti di un progetto in cui il pezzo finale deve rispettare dimensioni precise e geometrie complesse. Viene comunemente utilizzata per componenti ad alta precisione realizzati in metalli quali acciaio inossidabile, titanio o cobalto-cromo.<\/p>\n\n\n\n

Nella fonderia moderna, la fusione a cera persa si \u00e8 evoluta in diverse forme speciali per soddisfare varie esigenze in termini di prestazioni e costi. La migliore tra queste \u00e8 la fusione a cera persa con sol di silice, che garantisce un elevato livello di qualit\u00e0 superficiale e precisione dimensionale ed \u00e8 rispettosa dell\u2019ambiente.<\/p>\n\n\n\n

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Vantaggi e limiti:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Vantaggi<\/td>Limiti<\/td><\/tr>
Elevata precisione con tolleranze ristrette (\u00b10,1 mm).<\/td>Velocit\u00e0 di produzione inferiore rispetto alla pressofusione.<\/td><\/tr>
Ideale per geometrie complesse e pezzi che richiedono dettagli intricati.<\/td>Costo unitario pi\u00f9 elevato per le tirature di grandi volumi a causa dei ritmi di produzione pi\u00f9 lenti.<\/td><\/tr>
Ideale per la produzione in piccoli lotti, offre flessibilit\u00e0 per la realizzazione di modelli personalizzati.<\/td>Stampi pi\u00f9 costosi per la produzione in piccoli lotti.<\/td><\/tr>
Eccellente finitura superficiale, che riduce la necessit\u00e0 di lavorazioni successive.<\/td><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
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Che cos\u2019\u00e8 la pressofusione?<\/h2>\n\n\n\n
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\"stampo<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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La pressofusione \u00e8 il processo che prevede l\u2019iniezione di metallo fuso in uno stampo metallico ad alta pressione. Si tratta della scelta migliore per la produzione di componenti con superfici lisce e un elevato livello di precisione dimensionale. La pressofusione, a differenza della fusione a cera persa, offre vantaggi unici in quanto risulta particolarmente utile nella produzione in serie di componenti che devono essere realizzati a velocit\u00e0 elevate. \u00c8 un\u2019opzione eccellente per diverse applicazioni in cui sono richiesti grandi volumi di componenti uniformi.<\/p>\n\n\n\n

Il processo di pressofusione inizia con il preriscaldamento dello stampo, dopodich\u00e9 il metallo fuso viene iniettato ad alta pressione nella cavit\u00e0 dello stampo. Il pezzo finale si ottiene tramite il rapido raffreddamento e la solidificazione del metallo. Alcuni dei materiali pi\u00f9 comunemente utilizzati nella pressofusione sono le leghe di alluminio, zinco e magnesio. La pressofusione \u00e8 inoltre la soluzione ottimale per i componenti che richiedono un\u2019elevata ripetibilit\u00e0 ed eccellenti propriet\u00e0 meccaniche, rendendola la scelta migliore per settori quali quello automobilistico ed elettronico, dove l\u2019uniformit\u00e0 e la durata sono fondamentali.<\/p>\n\n\n\n

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Vantaggi e limiti:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Vantaggi<\/td>Limiti<\/td><\/tr>
Elevata velocit\u00e0 di produzione con un'ottima ripetibilit\u00e0, ideale per la produzione su larga scala.<\/td>Gamma di materiali limitata; utilizza principalmente metalli non ferrosi come l'alluminio e lo zinco.<\/td><\/tr>
Costo unitario contenuto per grandi serie di produzione.<\/td>Costi iniziali di attrezzaggio elevati, sebbene gli stampi abbiano una durata maggiore rispetto a quelli per la fusione a cera persa.<\/td><\/tr>
Buona finitura superficiale, che riduce la necessit\u00e0 di ulteriori lavorazioni successive.<\/td>Maggiore rigidit\u00e0 nella produzione di piccoli lotti o di geometrie molto complesse.<\/td><\/tr>
\u00c8 in grado di produrre componenti pi\u00f9 grandi a un ritmo pi\u00f9 veloce.<\/td><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
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Fusione a cera persa vs pressofusione: un confronto dettagliato<\/h2>\n\n\n\n
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Nel confronto tra la fusione a cera persa e la pressofusione, entrano in gioco diversi aspetti fondamentali, quali il livello di precisione, la scelta dei materiali, il costo dello stampo, la velocit\u00e0 di produzione e la finitura superficiale. Tali fattori determinano l\u2019idoneit\u00e0 di ciascun processo alle diverse esigenze produttive.<\/p>\n\n\n\n

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Precisione<\/h3>\n\n\n\n
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La microfusione si caratterizza per un livello di precisione molto elevato e presenta una tolleranza che arriva fino a \u00b10,1 mm. Ci\u00f2 la rende particolarmente adatta ai settori in cui i dettagli molto fini e le specifiche precise sono fondamentali, ad esempio l\u2019industria aerospaziale e quella delle apparecchiature mediche. Come metodo di fusione, la microfusione \u00e8 spesso considerata l\u2019opzione migliore quando si tratta di componenti che richiedono tolleranze estremamente strette e geometrie complesse. Il processo di microfusione prevede la creazione di un modello in cera, il suo rivestimento con un guscio ceramico e infine la fusione della cera per formare uno stampo in cui versare il metallo fuso. I componenti ottenuti tramite microfusione sono altamente accurati, il che rende questo processo ideale per applicazioni di alta precisione.<\/p>\n\n\n\n

La pressofusione, d\u2019altra parte, \u00e8 anch\u2019essa molto precisa, ma presenta una tolleranza leggermente inferiore, pari a \u00b10,25 mm. Sebbene non sia accurata quanto la fusione a cera persa, rappresenta comunque un\u2019opzione migliore per i metodi di fusione che richiedono una produzione ad alta velocit\u00e0 e grandi volumi di componenti. Offre una buona precisione dimensionale ed \u00e8 ampiamente utilizzata nella produzione in serie di componenti quali le parti di automobili.<\/p>\n\n\n\n

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Gamma di materiali<\/h3>\n\n\n\n
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La gamma di materiali disponibili nella fusione a cera persa \u00e8 ampia e comprende leghe ferrose, acciaio inossidabile, titanio e leghe di cobalto-cromo. Le loro elevate propriet\u00e0 meccaniche e la resistenza alla corrosione hanno reso questi materiali una scelta molto diffusa.<\/p>\n\n\n\n

Al contrario, le leghe di alluminio, zinco e magnesio vengono utilizzate principalmente nella pressofusione, in particolare nelle produzioni su larga scala, rendendo la pressofusione un metodo adatto a tali applicazioni. Si tratta in tutti i casi di metalli non ferrosi, leggeri e dotati di buone propriet\u00e0 meccaniche, ma la variet\u00e0 di materiali disponibili \u00e8 inferiore rispetto a quella della fusione a cera persa.<\/p>\n\n\n\n

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Costo dello stampo<\/h3>\n\n\n\n
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La fusione a cera persa comporta costi di stampo relativamente inferiori, in particolare nella produzione di lotti di piccole e medie dimensioni. Ci\u00f2 \u00e8 dovuto al fatto che lo stampo viene realizzato rivestendo il modello in cera con un materiale ceramico, che risulta pi\u00f9 economico rispetto agli stampi in acciaio utilizzati nella pressofusione.<\/p>\n\n\n\n

Gli stampi per pressofusione, invece, sono realizzati in acciaio e comportano costi iniziali elevati. Sebbene questi stampi abbiano un costo iniziale pi\u00f9 elevato, hanno una durata potenzialmente maggiore e sono pi\u00f9 adatti alla produzione di grandi volumi, il che li rende convenienti nel lungo periodo.<\/p>\n\n\n\n

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Velocit\u00e0 di produzione<\/h3>\n\n\n\n
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Il processo di fusione a cera persa richiede pi\u00f9 tempo a causa della complessa realizzazione degli stampi e della fusione del metallo. La velocit\u00e0 ridotta presenta il vantaggio di essere pi\u00f9 adatta alla produzione di piccoli lotti o di pezzi complessi.<\/p>\n\n\n\n

La pressofusione, al contrario, presenta una maggiore velocit\u00e0 di produzione; pertanto, rappresenta il metodo migliore per realizzare grandi quantit\u00e0 di componenti in un breve lasso di tempo. La pressofusione viene applicata ad alta pressione per garantire che gli stampi vengano riempiti in breve tempo e ci\u00f2 rende l'intero processo di produzione pi\u00f9 rapido.<\/p>\n\n\n\n

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Finitura superficiale<\/h3>\n\n\n\n
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Entrambi i processi garantiscono finiture superficiali eccellenti, pur con una differenza nella qualit\u00e0 della finitura stessa. La fusione a cera persa offre una finitura superficiale di ottimo livello, in particolare su componenti complessi, tanto da rendere superflua qualsiasi ulteriore lavorazione successiva.<\/p>\n\n\n\n

Sebbene anche la pressofusione garantisca una finitura liscia e richieda solitamente un numero inferiore di fasi di finitura rispetto ad altre tecniche, in alcuni casi non offre la stessa precisione della fusione a cera persa.<\/p>\n\n\n\n

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Dimensione del lotto e applicazioni<\/h3>\n\n\n\n
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La produzione in piccoli lotti o di componenti complessi, come quelli utilizzati nei settori aerospaziale, medico e militare, dovrebbe avvenire tramite fusione a cera persa. Questo processo \u00e8 particolarmente efficace nella realizzazione di componenti dalle geometrie complesse e di dimensioni molto ridotte.<\/p>\n\n\n\n

La pressofusione trova maggiore applicazione nella produzione su larga scala di componenti pi\u00f9 semplici, richiesti in vari settori quali l'industria automobilistica, l'elettronica e quella degli elettrodomestici, dove i tempi e i volumi di produzione rivestono un'importanza maggiore.<\/p>\n\n\n\n

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Aspetto comparativo<\/td>Fusione a cera persa<\/td>I provini<\/td><\/tr>
Precisione<\/td>Estremamente elevata (\u00b10,1 mm)<\/td>Elevato (\u00b10,25 mm)<\/td><\/tr>
Gamma di materiali<\/td>Vari tipi di acciaio, leghe di titanio<\/td>Principalmente leghe di alluminio, zinco e magnesio<\/td><\/tr>
Costo dello stampo<\/td>Costi di stampaggio ridotti<\/td>Costo dello stampo pi\u00f9 elevato<\/td><\/tr>
Velocit\u00e0 di produzione<\/td>Pi\u00f9 lento<\/td>Pi\u00f9 veloce<\/td><\/tr>
Finitura superficiale<\/td>Eccellente<\/td>Molto fluido<\/td><\/tr>
Dimensione del lotto<\/td>Piccoli lotti<\/td>Lotti di grandi dimensioni<\/td><\/tr>
Applicazioni<\/td>Aerospaziale, medico, militare<\/td>Settore automobilistico, elettronica, elettrodomestici<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
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\ud83d\udca1 Punto chiave<\/strong>: La fusione a cera persa \u00e8 la soluzione ideale se il vostro progetto richiede forme complesse, dettagli precisi e lotti di piccole dimensioni. La pressofusione \u00e8 preferibile alle altre tecniche nel caso in cui si necessiti di una produzione ad alto volume a basso costo e con tempi di consegna pi\u00f9 rapidi.<\/p>\n\n\n\n

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Applicazioni nel settore industriale<\/h2>\n\n\n\n
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Applicazioni della fusione a cera persa<\/h3>\n\n\n\n
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La fusione a cera persa offre numerosi vantaggi fondamentali, che la rendono ideale per la produzione di componenti che richiedono geometrie complesse e un\u2019elevata precisione. \u00c8 ampiamente utilizzata nei settori in cui le forme complesse e le tolleranze ristrette sono fondamentali. Di seguito sono riportate le applicazioni della fusione a cera persa in vari settori:<\/p>\n\n\n\n

Settore industriale<\/td>Applicazioni<\/td>Esempi di componenti<\/td><\/tr>
Settore aerospaziale<\/td>Componenti che richiedono materiali ad alta precisione, leggeri e ad alta resistenza<\/td>Pale di turbina, componenti del motore, ugelli di scarico, parti strutturali<\/td><\/tr>
Dispositivi medici<\/td>Impianti e dispositivi medici che richiedono elevata biocompatibilit\u00e0 e precisione<\/td>Protesi d'anca, impianti dentali, strumenti chirurgici<\/td><\/tr>
Militare<\/td>Componenti resistenti e di precisione per sistemi di difesa e armamenti<\/td>Parti di armi, piastre di protezione, componenti per veicoli militari<\/td><\/tr>
Settore automobilistico<\/td>Componenti leggeri e ad alte prestazioni che richiedono precisione<\/td>Turbocompressori, iniettori di carburante, sedi delle valvole, collettori di scarico<\/td><\/tr>
Energia<\/td>Componenti per la produzione di energia, tra cui turbine e valvole<\/td>Pale per turbine a vapore, componenti per centrali elettriche, corpi valvola<\/td><\/tr>
Attrezzature industriali<\/td>Componenti di alta qualit\u00e0 per macchinari e utensili<\/td>Pompe, corpi valvola, componenti di ingranaggi, parti di compressori<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

In pratica, la tecnologia della fusione a cera persa si \u00e8 evoluta in vari sottotipi, tra i quali la fusione a cera persa con sol di silice ha acquisito sempre maggiore popolarit\u00e0. La fusione con sol di silice, a differenza della tradizionale fusione con vetro solubile, offre maggiore precisione, tolleranze pi\u00f9 strette, una migliore finitura superficiale (Ra \u2264 1,6 \u03bcm) e una bassa deformazione; per questo motivo \u00e8 ampiamente utilizzata nella produzione di componenti in acciaio inossidabile e leghe che richiedono un\u2019elevata resistenza alla corrosione e stabilit\u00e0 dimensionale. Ad esempio, presso Bessercast<\/strong><\/mark><\/a>, siamo specializzati nella produzione di componenti in acciaio inossidabile di alta qualit\u00e0 mediante fusione a cera persa con sol di silice. Grazie alla nostra esperienza pluridecennale e alle nostre linee di produzione all\u2019avanguardia, aiutiamo i clienti dei settori automobilistico, delle valvole per pompe e nautico a ottenere prestazioni costanti, costi di lavorazione ridotti e un\u2019eccellente uniformit\u00e0 dei prodotti.<\/p>\n\n\n\n

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Applicazioni della pressofusione<\/h3>\n\n\n\n
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La pressofusione \u00e8 un sistema di produzione rapido e ad alto volume, utilizzato per la realizzazione di componenti precisi e affidabili. \u00c8 particolarmente utile per quei settori che necessitano di un gran numero di componenti metallici con dettagli molto precisi. Di seguito sono riportate le applicazioni nei vari settori:<\/p>\n\n\n\n

Settore industriale<\/td>Applicazioni<\/td>Esempi di componenti<\/td><\/tr>
Settore automobilistico<\/td>Produzione in serie di componenti per veicoli, in particolare di parti del motore e della carrozzeria<\/td>Blocchi motore, cambi, alloggiamenti della trasmissione, cerchioni<\/td><\/tr>
Elettronica di consumo<\/td>Produzione rapida di involucri leggeri e resistenti e di componenti interni<\/td>Custodie per smartphone, scocche per laptop, telai per TV, corpi macchina fotografica<\/td><\/tr>
Attrezzature industriali<\/td>Produzione su larga scala di componenti per macchinari e attrezzature pesanti<\/td>Corpi pompa, corpi compressore, valvole pressofuse<\/td><\/tr>
Elettrodomestici<\/td>Produzione di componenti durevoli e di alta qualit\u00e0 per vari prodotti per la casa<\/td>Pale di ventilatori elettrici, involucri di elettrodomestici, componenti di motori<\/td><\/tr>
Telecomunicazioni<\/td>Componenti per dispositivi e apparecchiature di comunicazione<\/td>Componenti per antenne, staffe, involucri per apparecchiature di telecomunicazione<\/td><\/tr>
Giocattoli e tempo libero<\/td>Componenti leggeri e resistenti per giocattoli e prodotti per il tempo libero<\/td>Componenti per giocattoli, telai per biciclette, parti per veicoli ricreativi<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
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Considerazioni su costi ed efficienza<\/h2>\n\n\n\n
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Nel confrontare le due modalit\u00e0 di fusione, ovvero la fusione a cera persa e la pressofusione, in termini di costi ed efficienza, occorre tenere conto di una serie di fattori. La fusione a cera persa \u00e8 meno costosa dal punto di vista dello stampo, ma la minore velocit\u00e0 di produzione e i costi unitari pi\u00f9 elevati potrebbero renderla onerosa in caso di grandi volumi di produzione. Tuttavia, risulta vantaggiosa nella produzione in lotti di componenti ad alta precisione, con maggiore flessibilit\u00e0 progettuale, in piccole quantit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n

La pressofusione, d\u2019altra parte, garantisce ritmi di produzione elevati ed \u00e8 quindi indicata per la produzione in grandi quantit\u00e0. Sebbene il costo iniziale dello stampo sia pi\u00f9 elevato, questa tecnica pu\u00f2 rivelarsi pi\u00f9 conveniente nei progetti che richiedono grandi quantit\u00e0 di pezzi. La pressofusione \u00e8 un processo pi\u00f9 efficiente in termini di tempo e costi quando si tratta di produzione di massa, grazie alla capacit\u00e0 di realizzare pezzi rapidamente e con una qualit\u00e0 costante.<\/p>\n\n\n\n

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Come scegliere tra la fusione di precisione e la pressofusione<\/h2>\n\n\n\n
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Per scegliere tra la fusione a cera persa e la pressofusione, occorre tenere conto di diversi fattori:<\/p>\n\n\n\n

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  • La fusione a cera persa \u00e8 preferibile quando il materiale utilizzato \u00e8 l'acciaio, il titanio o qualsiasi altro metallo che richieda un'elevata precisione.<\/li>\n\n\n\n
  • Se disponete di materiali in alluminio o zinco e dovete produrre in grandi quantit\u00e0, la pressofusione \u00e8 la soluzione che fa per voi.<\/li>\n\n\n\n
  • La fusione a cera persa \u00e8 preferibile per forme complesse e piccole produzioni in lotti.<\/li>\n\n\n\n
  • La pressofusione risulta pi\u00f9 indicata se si ha un volume di produzione elevato rispetto ai costi unitari, unito alla produzione di pezzi in grandi quantit\u00e0.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    La pressofusione non \u00e8 l\u2019unica alternativa: per un confronto con la fusione in sabbia, il metodo di fusione pi\u00f9 diffuso, consulta la nostra guida \u201cFusione a cera persa vs fusione in sabbia\u201d.<\/p>\n\n\n\n

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    Conclusione<\/h2>\n\n\n\n
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    In sintesi, la fusione a cera persa e la pressofusione possono presentare vantaggi o svantaggi a seconda delle esigenze del vostro progetto. La fusione a cera persa \u00e8 ideale per componenti complessi e di alta precisione prodotti in piccole quantit\u00e0, mentre la pressofusione \u00e8 ideale per la produzione di grandi quantit\u00e0 di pezzi che richiedono un elevato grado di ripetibilit\u00e0 ed efficienza.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    Introduction Investment casting and die casting are the most widespread methods of producing complicated metal components in the metal manufacturing world. Both of them can be used to the same end, though they are quite different in terms of processes, material consumption, and cost efficiency. These differences are important for an engineer or manufacturer to […]<\/p>\n","protected":false},"author":4,"featured_media":7112,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Investment Casting vs Die Casting: Key Differences Explained","_seopress_titles_desc":"Uncover the essential distinctions in investment casting vs die casting. Read our blog for insights into which method suits your production needs best.","_seopress_robots_index":"","footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-7109","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-uncategorized"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.bessercast.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7109","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.bessercast.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.bessercast.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.bessercast.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/4"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.bessercast.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=7109"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.bessercast.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7109\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":7674,"href":"https:\/\/www.bessercast.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7109\/revisions\/7674"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.bessercast.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/7112"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.bessercast.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=7109"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.bessercast.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=7109"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.bessercast.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=7109"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}