{"id":7197,"date":"2025-10-28T02:03:14","date_gmt":"2025-10-28T02:03:14","guid":{"rendered":"https:\/\/www.bessercast.com\/?p=7197"},"modified":"2026-06-05T08:36:34","modified_gmt":"2026-06-05T08:36:34","slug":"casting-vs-molding","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.bessercast.com\/de\/casting-vs-molding\/","title":{"rendered":"Guss vs. Formguss: Leitfaden zur Metall- und Kunststofffertigung 2026"},"content":{"rendered":"
Einleitung<\/h2>\n\n\n\n
Die Entscheidung \u00fcber das Fertigungsverfahren ist bei der Konstruktion und dem Design physischer Produkte von grundlegenderer Bedeutung als jede andere Entscheidung. Diese Entscheidung bestimmt die Wahl der Werkstoffe, die strukturelle Integrit\u00e4t, die \u00e4sthetische Ausf\u00fchrung, die Produktionsgeschwindigkeit und letztendlich die wirtschaftliche Machbarkeit Ihres Projekts. Gie\u00dfen und Formen sind zwei Giganten unter den unz\u00e4hligen Fertigungsverfahren f\u00fcr die Gro\u00dfserienfertigung.<\/p>\n\n\n\n
Auch wenn diese Begriffe oft synonym verwendet werden, handelt es sich doch um zwei v\u00f6llig unterschiedliche Wege zum Endprodukt. Die Kenntnis ihrer jeweiligen Prinzipien, St\u00e4rken und Schw\u00e4chen ist nicht nur eine Frage des Lernens, sondern eine \u00e4u\u00dferst wichtige Voraussetzung f\u00fcr eine effektive Produktion.<\/p>\n\n\n\n
Dieser Leitfaden ist ein pr\u00e4ziser technischer Vergleich. Wir werden uns nun auf die wesentlichen Unterschiede bei den Werkstoffen konzentrieren und anschlie\u00dfend die g\u00e4ngigsten industriellen Verfahren eingehend untersuchen, die spezifischsten Gussalternativen genauer betrachten und abschlie\u00dfend eine Checkliste bereitstellen, die Ihnen bei der Auswahl des geeigneten Fertigungsverfahrens f\u00fcr Ihr Bauteil helfen soll.<\/p>\n\n\n\n
Die Kernfrage: Metall oder Kunststoff?<\/h2>\n\n\n\n
Der offensichtlichste und wesentlichste Unterschied zwischen Gie\u00dfen und Formen liegt im Ausgangsmaterial.<\/p>\n\n\n\n
Der Begriff \u201eGuss\u201c ist praktisch gleichbedeutend mit Metallen. Beim Gussverfahren wird eine Metalllegierung bis zur fl\u00fcssigen Form, also bis zum Schmelzzustand, erhitzt und zum Aush\u00e4rten in eine Form gegossen.<\/p>\n\n\n\n
Im allgemeinsten industriellen Sinne bezeichnet der Begriff \u201eFormguss\u201c den Prozess der Herstellung von Bauteilen aus Kunststoffen. Diese bestehen aus verschiedenen Polymeren, Thermoplasten, Verbundwerkstoffen und Harzmischungen.<\/p>\n\n\n\n
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Das erste Auswahlkriterium ist die Materialunterscheidung: Metall und Kunststoff. Ein Bauteil, das die hohe Zugfestigkeit, thermische Stabilit\u00e4t und Abriebfestigkeit von Aluminium oder Stahl erfordert, wird sofort einem Gussverfahren zugef\u00fchrt. Zu den Bauteilen, die f\u00fcr den Formguss in Frage kommen, geh\u00f6ren solche, die aufgrund ihres geringen Gewichts, ihrer elektrischen Isolierung und ihrer komplexen Schnappverbindungsmerkmale gesch\u00e4tzt werden.<\/p>\n\n\n\n
Ein vergleichender \u00dcberblick \u00fcber den Prozess<\/h2>\n\n\n\n
Beiden Verfahren liegt im konzeptionellen Kern ein Hohlraum zugrunde \u2013 eine Form oder ein Formhohlraum \u2013, der die Form eines Bauteils bestimmt. Der Unterschied besteht darin, wie das Material in diesen Hohlraum eingebracht wird.<\/p>\n\n\n\n
Der Druck ist das charakteristische Merkmal des Formpressverfahrens. Ein Rohmaterial (wie beispielsweise Kunststoffgranulat) wird in der Regel auf eine Temperatur erhitzt, bei der es weich wird, und anschlie\u00dfend mit sehr hohem Druck in einen geschlossenen Formhohlraum gepresst. Der Abk\u00fchlvorgang erfolgt unter Druck, bis das Material stabil genug ist, um aus der Form ausgesto\u00dfen zu werden.<\/p>\n\n\n\n
Der Gussvorgang wird (traditionell) durch den Flie\u00dfprozess bestimmt. Eine vollst\u00e4ndig fl\u00fcssige Substanz (wie beispielsweise geschmolzenes Metall) wird in den Formhohlraum gegossen und f\u00fcllt diesen entweder durch Schwerkraft oder \u2013 bei bestimmten Verfahren \u2013 durch Druck aus. Das Material k\u00fchlt ab, erstarrt und nimmt die Form der Gussform an. Der letzte Schritt besteht darin, die Gussform aufzubrechen oder zu \u00f6ffnen, um das fertige Gussteil zu entnehmen.<\/p>\n\n\n\n
Ein tiefer Einblick: Druckguss vs. Spritzguss<\/h2>\n\n\n\n
F\u00fcr die Mehrheit der Ingenieure, die diese Begriffe miteinander vergleichen, ist die Frage \u201eGie\u00dfen oder Formen\u201c in der Tat eine Frage von Druckguss versus Kunststoffspritzguss. Dies sind die beiden vorherrschenden Fertigungsverfahren f\u00fcr die jeweiligen Werkstoffe, die sich durch hohe St\u00fcckzahlen und hohen Druck auszeichnen. Sie sind einander n\u00e4her als jedem anderen Verfahren.<\/p>\n\n\n\n
Werkstoffe, Festigkeit und Hitzebest\u00e4ndigkeit<\/h3>\n\n\n\n
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Kunststoffspritzguss. Dies ist der Bereich der Thermoplaste. ABS, Polyethylen, Polypropylen und Polycarbonat werden erhitzt, eingespritzt und k\u00f6nnen wieder eingeschmolzen werden. Dies erm\u00f6glicht komplexe Geometrien und eine hohe Farbintegration. Dennoch unterliegt das Endprodukt den Eigenschaften des Kunststoffs: geringere Festigkeit, UV-Zersetzung und niedriger Schmelzpunkt.<\/p>\n\n\n\n
Druckguss. Dieses Verfahren wird ausschlie\u00dflich bei Nichteisenmetallen angewendet, bei denen es sich meist um Zink, Aluminium, Magnesium und Kupfer handelt. Die so hergestellten Bauteile sind wesentlich fester, h\u00e4rter und langlebiger als Kunststoffteile. Sie zeichnen sich durch eine sehr gute Ma\u00dfhaltigkeit sowie Hitze- und Abriebfestigkeit aus und verf\u00fcgen \u00fcber eine inh\u00e4rente EMI\/RFI-Abschirmung.<\/p>\n\n\n\n
Pr\u00e4zision, Toleranzen und Oberfl\u00e4cheng\u00fcte<\/h3>\n\n\n\n
Den beiden Verfahren wird nachgesagt, dass sie in der Lage sind, Millionen identischer Teile mit hervorragender Genauigkeit herzustellen.<\/p>\n\n\n\n
Durch Spritzguss lassen sich au\u00dfergew\u00f6hnlich enge Toleranzen erzielen. Da die Spritzgussform aus geh\u00e4rtetem Stahl mittels CNC-Techniken spiegelglatt bearbeitet wird, bed\u00fcrfen die fertigen Kunststoffteile unter Umst\u00e4nden keiner Nachbearbeitung und weisen eine hervorragende Oberfl\u00e4che als Formteil auf.<\/p>\n\n\n\n
Auch der Pr\u00e4zisionsdruckguss ist ein hochpr\u00e4zises Verfahren. Allerdings ist die Metallschmelze hei\u00df, wodurch die Metallformen (Gussformen) einem st\u00e4rkeren Verschlei\u00df unterliegen. Obwohl die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t in der Regel sehr gut ist, ist sie meist nicht so glatt wie bei einem Spritzgussteil und erfordert unter Umst\u00e4nden Nachbearbeitungsschritte wie das Entgraten.<\/p>\n\n\n\n
Werkzeugkosten im Vergleich zu St\u00fcckkosten<\/h3>\n\n\n\n
Dies ist der wesentliche wirtschaftliche Kompromiss. In beiden F\u00e4llen muss eine robuste, zweiteilige Stahlform hergestellt werden, die gemeinhin als \u201eWerkzeug\u201c oder \u201eMatrize\u201c bezeichnet wird. Diese Ausr\u00fcstung ist sehr kostspielig und stellt einen enormen Kapitalaufwand dar.<\/p>\n\n\n\n
Dies sind sehr hohe Anschaffungskosten, die sich nur durch Massenproduktion rechtfertigen lassen. Bei Produktionsmengen im sechsstelligen oder millionenfachen Bereich sind diese Werkzeugkosten jedoch unerheblich. Der St\u00fcckpreis ist extrem niedrig und liegt weit unter dem jedes anderen Verfahrens. Bei Prototypen oder Kleinserien sind beide Verfahren nicht kosteneffizient.<\/p>\n\n\n\n
Produktionsgeschwindigkeit und ideales Volumen<\/h3>\n\n\n\n
Die Zykluszeiten beim Spritzgie\u00dfen sind extrem kurz und liegen zwischen 15 und 60 Sekunden, und die Produktionsleistung ist enorm.<\/p>\n\n\n\n
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Die Druckgussgeschwindigkeit variiert je nach Verfahren. Der Hei\u00dfkammer-Druckguss (bei Metallen mit niedrigerem Schmelzpunkt wie Zink) ist extrem schnell. Der Kaltkammer-Druckguss (erforderlich bei Hochtemperaturmetallen wie Aluminium) erfolgt durch Einf\u00fcllen pro Guss, ist also etwas langsamer, aber dennoch ein schnelles Verfahren, wenn gro\u00dfe St\u00fcckzahlen ben\u00f6tigt werden.<\/p>\n\n\n\n
Beide sind auf Geschwindigkeit optimiert.<\/p>\n\n\n\n
Ein \u00dcberblick \u00fcber die wichtigsten Arten des Metallgusses<\/h2>\n\n\n\n
Es w\u00fcrde dem Vergleich nicht gerecht werden, wenn man ihn beim Druckguss beenden w\u00fcrde. Das Gussverfahren umfasst eine riesige Familie von Verfahren, mit denen sich technische Probleme unterschiedlichster Art l\u00f6sen lassen. Die L\u00f6sung f\u00fcr gro\u00dfe St\u00fcckzahlen und hohen Druck ist der Druckguss. Es gibt jedoch auch andere M\u00f6glichkeiten, um unterschiedliche Anforderungen hinsichtlich Bauteilgr\u00f6\u00dfe, Material und Komplexit\u00e4t zu erf\u00fcllen.<\/p>\n\n\n\n
Es handelt sich um das \u00e4lteste Gussverfahren, bei dem eine Form aus verdichtetem Sand zum Einsatz kommt. Der Hauptvorteil dieses Verfahrens liegt in den sehr geringen Werkzeugkosten, da keine Stahlform ben\u00f6tigt wird. Es eignet sich f\u00fcr gro\u00dfe Bauteile wie Motorbl\u00f6cke oder gro\u00dfe Pumpengeh\u00e4use sowie f\u00fcr Auftr\u00e4ge mit geringen St\u00fcckzahlen. Diese einfache Handhabung hat jedoch ihren Preis: Beim Sandguss entstehen eine sehr schlechte Oberfl\u00e4cheng\u00fcte und sehr weite Toleranzen, und es besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit f\u00fcr Schrumpfprobleme, wodurch sich dieses Verfahren nicht f\u00fcr komplexe Formen eignet.<\/p>\n\n\n\n
Druckguss (f\u00fcr hohe St\u00fcckzahlen und gute Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t)<\/h3>\n\n\n\n
Dies ist das bereits erw\u00e4hnte Spritzgie\u00dfen in der Metallverarbeitung. Es ist bekannt daf\u00fcr, sehr pr\u00e4zise und glatt zu sein und bei der Massenproduktion kosteng\u00fcnstig einzurichten. Deshalb eignet es sich f\u00fcr Automobilkomponenten wie Getriebegeh\u00e4use. Sein Einsatz wird jedoch durch zwei wesentliche Faktoren eingeschr\u00e4nkt: sehr hohe anf\u00e4ngliche Werkzeugkosten und eine Materialbeschr\u00e4nkung, da im Druckgussverfahren nur Nichteisenmetalle gegossen werden k\u00f6nnen (Stahl oder Eisen sind nicht m\u00f6glich). Dies veranlasst viele Ingenieure dazu, Feinguss und Druckguss gegeneinander abzuw\u00e4gen, um diese Materialbeschr\u00e4nkungen zu \u00fcberwinden. Dies ist das besprochene Spritzgie\u00dfen der Metallwelt. Es ist bekannt daf\u00fcr, sehr pr\u00e4zise und glatt zu sein und sich bei der Massenproduktion kosteng\u00fcnstig einrichten zu lassen. Deshalb eignet es sich f\u00fcr Automobilkomponenten wie Getriebegeh\u00e4use. Seine Verwendung wird jedoch durch zwei wesentliche Faktoren eingeschr\u00e4nkt: sehr hohe anf\u00e4ngliche Werkzeugkosten und eine Materialbeschr\u00e4nkung, da beim Druckgussverfahren nur Nichteisenmetalle gegossen werden k\u00f6nnen (Stahl oder Eisen sind nicht m\u00f6glich).<\/p>\n\n\n\n
Feinguss (Wachsausschmelzverfahren)<\/h3>\n\n\n\n
Dieses Verfahren ist daf\u00fcr bekannt, dass es die Herstellung sehr komplexer Teile mit einer sehr guten Oberfl\u00e4cheng\u00fcte erm\u00f6glicht. Aufgrund seiner besonderen Technik wird es auch als Wachsausschmelzverfahren bezeichnet. Das Endprodukt wird zun\u00e4chst in Form eines Modells aus Wachs angefertigt. Dieses Wachsmodell wird in eine fl\u00fcssige Keramikmasse getaucht, die aush\u00e4rtet. Das Wachs wird abgeschmolzen, und es bleibt der Hohlraum einer Keramikform zur\u00fcck (eine Einzelform). Diese Keramikform wird mit fl\u00fcssigem Metall oder geschmolzenem Metall gef\u00fcllt, und sobald der Abk\u00fchlvorgang abgeschlossen ist, wird die Keramikschale aufgebrochen, um das fertige Bauteil freizulegen.<\/p>\n\n\n\n
Die Hauptvorteile des Feingusses liegen darin, dass sich damit Teile von sehr hoher Komplexit\u00e4t herstellen lassen, wie beispielsweise komplexe Formen und innere Hohlr\u00e4ume, die mit einem zweiteiligen Formwerkzeug nicht realisierbar sind, und dass dieses Verfahren eine un\u00fcbertroffene Materialfreiheit bietet. Es eignet sich f\u00fcr Aluminium, Kohlenstoffstahl und Edelstahllegierungen. Diesen Vorteilen steht jedoch entgegen, dass es sich in der Regel um ein langsameres und arbeitsintensiveres Verfahren als der Druckguss handelt, was zu h\u00f6heren St\u00fcckkosten f\u00fchren kann.<\/p>\n\n\n\n
Der Vorteil von BesserCast: Feinguss mit Siliziumdioxid-Sol<\/h4>\n\n\n\n
Beim Feinguss h\u00e4ngt die Qualit\u00e4t des Endprodukts von der Art der verwendeten Keramikschl\u00e4mme ab. Genau darin sind wir, BesserCast (bessercast.com), Experten. Wir nutzen das Silikatsol-Feingussverfahren.<\/p>\n\n\n\n
Dies ist die High-End-Variante, bei der eine h\u00f6herwertige Aufschl\u00e4mmung zum Einsatz kommt, was zu h\u00f6chstm\u00f6glicher Pr\u00e4zision, hoher Genauigkeit und der besten Oberfl\u00e4cheng\u00fcte in der Gie\u00dfereiindustrie f\u00fchrt. Das Silicasol-Verfahren erzeugt Formteile mit engen Toleranzen, die mit dem Pr\u00e4zisionsdruckguss konkurrieren k\u00f6nnen und h\u00e4ufig die Nachbearbeitung reduzieren oder sogar \u00fcberfl\u00fcssig machen. Es l\u00f6st direkt die Schwachstellen der anderen Verfahren: F\u00fcr einen Ingenieur, der die Festigkeit von Stahl, die Komplexit\u00e4t eines Spritzgussteils und eine pr\u00e4zise Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t ben\u00f6tigt, ist der Silicasol-Feinguss die ultimative L\u00f6sung f\u00fcr langlebige Endprodukte.<\/p>\n\n\n\n
Dar\u00fcber hinaus bieten wir fortschrittliche Prototyping-Dienstleistungen an, wie beispielsweise das Vakuumgussverfahren, um unsere Kunden \u00fcber den gesamten Produktlebenszyklus hinweg zu unterst\u00fctzen. Der Vakuumguss ist ein spezielles Verfahren, bei dem flexible Silikonformen (oder Weichformen) verwendet werden, um Teile aus Polyurethanharz bei Raumtemperatur zu gie\u00dfen. Obwohl es sich nicht um ein Metallfertigungsverfahren handelt, ist es eine sehr gute und wirtschaftliche Methode zur Herstellung hochpr\u00e4ziser Prototypen, die f\u00fcr Form- und Passgenauigkeitspr\u00fcfungen eingesetzt werden, bevor die Entscheidung f\u00fcr die Serienfertigungswerkzeuge getroffen wird.<\/p>\n\n\n\n
Anwendungen in der Praxis<\/h2>\n\n\n\n
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Formguss (Spritzguss): Schauen Sie sich einmal Ihre Computertastatur, das ABS-Geh\u00e4use Ihres Handy-Ladeger\u00e4ts oder einen LEGO-Stein an. All dies sind hochpr\u00e4zise Kunststoffteile aus der Massenproduktion.<\/li>\n\n\n\n
Druckguss (Die Casting): Im Druckgussverfahren werden der Metallk\u00f6rper einer K\u00fcchenarmatur, das Geh\u00e4use eines Elektrowerkzeugs sowie die meisten Automobilkomponenten wie beispielsweise Getriebegeh\u00e4use hergestellt.<\/li>\n\n\n\n
Feinguss: Hochleistungsteile, bei denen ein Versagen keine Option ist. Dazu geh\u00f6ren beispielsweise Turbinenschaufeln f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt, medizinische Implantate, komplexe Pumpengeh\u00e4use und Ventilgeh\u00e4use (mit komplexen inneren Kan\u00e4len) sowie hochbelastbare Walzen in Industriemaschinen. All dies sind hochfeste, komplexe Feingussteile.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Eine 4-Schritte-Checkliste f\u00fcr Ihre Entscheidung<\/h2>\n\n\n\n
Nutzen Sie diese praktische Checkliste als Orientierungshilfe bei Ihrer Auswahl.<\/p>\n\n\n\n
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Materialbedarf pr\u00fcfen:<\/strong> Ist ein strapazierf\u00e4higes Metall (Stahl, Aluminium, Zink) aus Gr\u00fcnden der Festigkeit, Hitzebest\u00e4ndigkeit oder Abriebfestigkeit zwingend erforderlich? Oder kann ein leichterer, kosteng\u00fcnstigerer Thermoplast (ABS, Polyethylen, Polyester) die Anforderungen erf\u00fcllen?\n\n
Die Komplexit\u00e4t des Bauteils bewerten und <\/strong>Pr\u00e4zision<\/strong>:<\/strong> Hat das Bauteil eine relativ einfache Form? Oder weist es komplexe Formen oder innere Kan\u00e4le auf oder erfordert es enge Toleranzen?\n\n
Einfach -> Sandguss oder Druckguss<\/li>\n\n\n\n
Komplex -> Spritzguss (Kunststoff) oder Feinguss (Metall)<\/li>\n<\/ol>\n<\/li>\n\n\n\n
Produktionsmengen ermitteln:<\/strong> Sind Sie gerade dabei, Prototypen zu entwickeln? Oder planen Sie eine Serienfertigung in gro\u00dfen St\u00fcckzahlen?\n\n
Prototypen -> 3D-Druck, Vakuumguss (Kunststoff) oder Testformen aus Weichmaterial.<\/li>\n\n\n\n
Gro\u00dfserienfertigung -> Druckguss oder Spritzguss.<\/li>\n\n\n\n
Kleine bis mittlere St\u00fcckzahlen -> Sandguss oder Feinguss.<\/li>\n<\/ol>\n<\/li>\n\n\n\n
Produktionskosten ausgleichen:<\/strong> Wird das Budget durch hohe Vorlaufkosten f\u00fcr Werkzeuge beeintr\u00e4chtigt?\n\n
Geringes Werkzeugbudget -> Sandguss \/ Feinguss (die Werkzeuge sind weitaus kosteng\u00fcnstiger als beim Druckguss).<\/li>\n<\/ol>\n<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
Die endg\u00fcltige Entscheidung treffen<\/h2>\n\n\n\n
Bei Metallteilen ist der Vergleich zwischen Guss und Zerspanung aussagekr\u00e4ftiger \u2013 lesen Sie dazu unseren speziellen Leitfaden.<\/p>\n\n\n\n
Die Entscheidung zwischen Guss und Formpressen ist eine Entscheidung zwischen Kunststoff und Metall. Das Kunststoffspritzgie\u00dfen und sein Vorl\u00e4ufer, das Formpressen, sind unangefochten f\u00fchrend bei der Herstellung komplexer Kunststoffbauteile in gro\u00dfen St\u00fcckzahlen zu einem niedrigen St\u00fcckpreis.<\/p>\n\n\n\n
Der Guss ist die Welt des Metalls. Die Entscheidungen, die Sie in dieser Welt treffen, sind von entscheidender Bedeutung. Der Druckguss erm\u00f6glicht die Serienfertigung von Nichteisenmetallen. Der Sandguss bietet kosteng\u00fcnstige Werkzeuge f\u00fcr gro\u00dfe und einfache Bauteile.<\/p>\n\n\n\n
Bei Bauteilen, die eine hohe Materialfestigkeit und komplexe Geometrien erfordern, ist jedoch der Feinguss das richtige Fertigungsverfahren. Dieses Verfahren ist genau das Richtige f\u00fcr Sie, wenn Ihr Projekt eine hohe Genauigkeit und komplexe Geometrien erfordert und aus einer hochleistungsf\u00e4higen Metalllegierung gefertigt werden muss.<\/p>\n\n\n\n
Wenn Ihre Analyse ergibt, dass Sie komplexe, hochpr\u00e4zise Metallteile ben\u00f6tigen, wenden Sie sich an die Fachleute von BesserCast. Wir sind Experten f\u00fcr das Silikatsol-Feingussverfahren und w\u00fcrden gerne beweisen, dass sich Ihr Entwurf realisieren l\u00e4sst.<\/p>\n\n\n\n
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Introduction The decision on the manufacturing process is more fundamental in the engineering and design of physical products than any other decision. This decision determines the choice of materials, structural integrity, aesthetic finish, rate of production, and, finally, the economic feasibility of your project. Casting and molding are two giants in the high-volume manufacturing process […]<\/p>\n","protected":false},"author":4,"featured_media":7200,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Casting vs Molding: Metal vs Plastic Manufacturing Guide [2026]","_seopress_titles_desc":"Weighing casting vs molding? Discover critical differences in material selection (metal vs. plastic), tooling costs, and production volume to choose the right process.","_seopress_robots_index":"","footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-7197","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-uncategorized"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.bessercast.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7197","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.bessercast.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.bessercast.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.bessercast.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/4"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.bessercast.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=7197"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/www.bessercast.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7197\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":7671,"href":"https:\/\/www.bessercast.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7197\/revisions\/7671"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.bessercast.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/7200"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.bessercast.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=7197"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.bessercast.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=7197"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.bessercast.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=7197"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
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